[发明专利]一种双侧进料且尾料全切削式自动锯骨机

说明书

本发明涉及了一种双侧进料且尾料全切削式自动锯骨机，包括设置于工作台上两组相对设置的进料组件，进料组件包括进料平台、行走机构、第一动力机构以及下压组件，进料平台通过行走机构在工作台上完成切削运动、退料运动、复位运动以及进料运动，第一动力机构的输出端顶推待切割冻肉排向锯条方向给进，所述下压组件包括下压杆与压紧滚柱，压紧滚柱绕压紧滚柱的中心轴滚动，所述压紧滚柱压设在冻肉排的上方。该双侧进料且尾料全切削式自动锯骨机采用了双侧独立进料组件，两组进料组件间歇性切割，能够有效提高锯条有效切割工作时间，提高冻肉排切削产量；此外，所述下压组件中的压紧滚柱能够有效防止切削过程中冻肉排晃动，保证了切片质量。

技术领域

本发明涉及锯骨机领域，尤其涉及一种双侧进料且尾料全切削式自动锯骨机。

背景技术

现有锯骨机分为人工锯骨机与自动锯骨机，人工锯骨机需要人为控制切削进量和切削速度，效率低下，高速运转的锯条带来较高安全隐患。传统自动锯骨机工作原理是：利用夹紧装置夹紧冻肉后，带动冻肉在工作台上顺次循环完成进料运动、切削运动、退料运动和复位运动，直至冻肉切削至夹紧机构后再次进行冻肉的尾料拆卸和新料装夹。

传统自动锯骨机的锯条有效切削时间短，利用率低，且在切削过程中负责尾料拆卸与新料装夹的人员闲置，造成人力资源的浪费；传统自动锯骨机不仅要对新料进行装夹，而且还要对切削尾料进行拆卸，尾料拆卸与新料装夹占用较长时间，影响整体切削效率；为防止切削过程中冻肉晃动导致切片的质量下降，切削过程中必须要对肉类进行有效装夹，传统自动锯骨机一般在冻肉尾段装夹，由于切削点和装夹点距离较远，尤其是刚进入切削程序时，切削力臂较长，因此切削力矩较大，容易引起晃动，为此，冻肉尾段需要预留出一定的装夹宽度，这也导致了尾料无法达到冻肉切片生产的厚度要求需要另行处理。

发明内容

为此，需要提供一种双侧进料且尾料全切削式自动锯骨机，来解决冻肉切削困难的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种双侧进料且尾料全切削式自动锯骨机，包括机架以及安装于机架上的工作台与锯条组件，所述锯条组件包括锯条，还包括设置于工作台上两组相对设置的进料组件，所述进料组件的进料运动方向朝向锯条且与锯条锯身设置方向相垂直；

所述进料组件包括进料平台、行走机构、第一动力机构以及下压组件，所述行走机构设置于进料平台的下方，进料平台通过行走机构在工作台上完成切削运动、退料运动、复位运动以及进料运动，所述第一动力机构固设于进料平台上，所述第一动力机构的输出端顶推待切割冻肉排向锯条方向给进，第一动力机构顶推待切割冻肉排的方向与进料组件的进料运动方向一致，所述下压组件包括下压杆与压紧滚柱，所述工作平台上方固设有支架，所述下压杆包括铰接部与下压部，所述铰接部与下压部相连接且二者之间存在角度，所述下压杆的铰接部与支架相铰接，下压杆的下压部与压紧滚柱相连接，压紧滚柱绕压紧滚柱的中心轴滚动，所述压紧滚柱压设在冻肉排的上方。

进一步地，所述下压组件还包括第二动力机构、连杆以及支撑柱，所述第二动力机构固设于支架上，所述连杆的一端与第二动力机构的输出端相铰接，所述连杆的另一端与下压杆未设置压紧滚柱的一端相铰接，所述支撑柱的下端固设于支架上，所述支撑柱的上端与下压杆铰接部的中部相铰接。

进一步地，还包括固设在工作台上的主令电器与控制器，所述主令电器与控制器电连接，所述主令电器设置在其中一组进料组件的切削行程末端，所述控制器与另一组进料组件的行走机构电连接，所述控制器用于启动另一组进料组件的切削动作。

进一步地，所述主令电器的个数为两个，分别设置在两组进料组件的切削行程末端，所述两个主令电器分别用于启动对应进料组件的切削动作。

进一步地，所述主令电器为限位开关或者接近开关。

进一步地，所述压紧滚柱的中心轴线与锯条切割冻肉排的方向相平行，且压紧滚柱的长度等于冻肉排的切割长度。