[发明专利]一种预制混凝土箱梁的施工方法

说明书

本发明公开了一种预制混凝土箱梁的施工方法，包括如下步骤：1）在地面上预制混凝土台座；2）在台座上预设吊装钢绞线，安装钢垫板，再在台座上设置槽钢，在槽钢内设置密封胶棒；3）进行外模的侧模板的吊装，通过下关模螺杆将立柱的下部锁紧固定；4）在台座、钢垫板以及侧模板内侧涂刷脱模剂；5）在外模内铺设箱梁钢筋；6）将内模吊装到箱梁钢筋内侧，通过锁紧螺栓将内模固定；7）通过上关模螺杆将立柱的上端相连，然后吊装端模板；8）浇注混凝土；9）脱模，然后将混凝土箱梁吊装到存放区。本发明施工方便，能够有效提高混凝土箱梁的成型质量，并且避免模板在施工过程中收到损坏，从而降低施工成本。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制混凝土箱梁的施工方法。

背景技术

在建筑施工过程中，尤其在桥梁、公路等大型建筑的施工过程中，大量采用混凝土箱梁结构，由于市政及公路混凝土箱梁施工环境的复杂性、功能要求的多样性、大跨度等特点，给混凝土箱梁的制作、安装施工带来了很多技术难题；为此，人们开始大量采用预制结构的混凝土箱梁。

目前，在混凝土箱梁的预制过程中，需要进行模板的吊装、搭设并固定；然后铺设钢筋，再进行混凝土灌注；最后等待混凝土固化成型。但在模板的搭设过程中，由于模板较重，在吊装的过程中，都是通过钢绞线固定在模板上，然后通过吊车等工具进行吊装，但这样很容易造成模板的损坏，从而容易造成模板之间的连接处漏浆等；同时，在模板的固定过程中，很容易造成模板两侧高度不一致，尤其是两侧模板的高度，并且在后期也不便于进行调节修正，从而导致混凝土箱梁的成型质量较差；而在脱模过程中，尤其是在侧模板的脱模过程中，也主要是直接拉拽侧模板，这样也容易导致模板损坏。

另外，在内模的固定过程中，主要通过整个模具上方的压紧板配合压紧杆进行压紧固定，但是，在灌注混凝土后，其所产生的浮力会导致内模上浮或倾斜，现有的压紧结构无法保证内模的位置，并且，由于压紧杆与内模为点接触，也容易因受力不均与而造成内模变形等，不仅影响脱模，也使得混凝土箱梁的成型质量较差。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决现有混凝土箱梁施工较为复杂，成型质量较差，并且模板易损坏的问题，提供一种预制混凝土箱梁的施工方法，施工方便，能够有效提高混凝土箱梁的成型质量，并且避免模板在施工过程中收到损坏，从而降低施工成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：一种预制混凝土箱梁的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）根据设计要求在地面上预制混凝土台座，在台座上侧面靠近两端处分别设有横向贯穿台座两侧的开口槽，且该开口槽的槽口呈台阶状；在台座上侧面靠近两侧处分别沿其长度设有一阶梯槽；在台座上预埋若干螺纹丝杆，该螺纹丝杆整体呈L型，其水平段预埋于台座内；在台座内还预埋有若干关模PVC管，所述关模PVC管横向贯穿台座的两侧，且所述关模PVC管位于同一水平面；

2）在台座上的开口槽内预设吊装钢绞线，然后在槽口处安装钢垫板，并使钢垫板的上侧面与台座的上侧面平齐；再在台座上的两阶梯槽内分别设置槽钢，所述槽钢将阶梯槽填满，其上侧面与台座的上侧面平齐，且台座两侧的槽钢的槽口方向相背离，并分别朝向台座的两侧；在台座两侧的槽钢内沿其长度方向设置密封胶棒，且该密封胶棒凸出于槽钢的槽口；

3）利用侧模板专用吊具进行外模的侧模板的吊装，并使侧模板的内侧靠近下边缘处与密封胶棒紧贴；然后在外模的侧模板外侧的立柱下方设置调节工具，通过该调节工具调节侧模板的高度，最后通过穿过台座上的关模PVC管的下关模螺杆将相对两侧的侧模板外侧的立柱的下部锁紧固定；

4）重复步骤3）直至台座两侧的侧模板安装完毕；然后在台座、钢垫板以及侧模板内侧涂刷脱模剂；

5）在外模内铺设箱梁钢筋，在箱梁钢筋内竖直设有若干PVC排水管，其中，与台座上的螺纹丝杆对应位置的PVC排水管套入螺纹丝杆上；