[发明专利]一种板材卸料设备

说明书

本发明公开了一种板材卸料设备，包括：定长装置、自动堆叠装置、传动带装置、托盘和PLC控制系统；通过PLC控制系统控制定长装置、自动堆叠装置和传动带装置的配合作业，将成段的板材整齐堆放到托盘上，完成自动化下料。进而，上述的板材卸料设备，能将裁剪之后的PVC板材进行自动卸料并整齐堆放，实现板材卸料的自动化，降低劳动强度大。

技术领域

本发明涉及PVC板材生产设备领域，具体涉及一种板材卸料设备。

背景技术

PVC板材是现代建筑和工业上常用的材料，用量极大，其生产过程主要是通过成型机将PVC原料热熔后冷却形成一定宽度和厚度的板状型材，之后裁剪成需要的长度，以进行后续的加工，这一生产过程已经基本形成规模化和自动化生产。只是，现有的板材生产过程中，按规格裁剪之后的成段板材，从辊道或传送带等传送装置上流出之后，基本还是靠人工将成段板材从传送装置上卸下，并堆叠整齐，之后才运至下一道工序，板材的卸料过程自动化程度低，劳动强度大。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种板材卸料设备，能将裁剪之后的PVC板材进行自动卸料并整齐堆放，实现板材卸料的自动化，降低劳动强度大。

一种板材卸料设备，包括：定长装置、自动堆叠装置、传动带装置、托盘和PLC控制系统；所述定长装置包括：定尺架、滑座、挡板和点触开关，所述定尺架水平对接设置于板材传送装置的末端的一侧部，所述滑座设置于定尺架上并能沿定尺架的长度方向滑动，所述挡板水平连接于所述滑座的一侧并与所述定尺架相垂直，挡板的下缘与板材传送装置的上表面平齐，所述点触开关设置于挡板的面向板材传送装置的一面的下侧；所述传动带装置包括：平行设置于定尺架的靠近板材传送装置一侧下方的两条传送带，以及驱动所述传送带运动的传动电机；所述自动堆叠装置包括：升降气缸、承接板、容积调节箱和行程开关，所述承接板沿所述传送带长度方向延伸的设置于两条所述传送带之间，所述升降气缸竖直设置于承接板的下方，升降气缸的无杆腔依次连接第一气控单向阀、容积调节箱、第二气控单向阀和电控三通阀之后与气源连通，所述容积调节箱为内腔容积可调节的空腔体，所述第一气控单向阀和第二气控单向阀自然状态沿升降气缸无杆腔的进气方向单项导通，所述电控三通阀的剩余一个接口接空；升降气缸的活塞杆与所述承接板连接使承接板能升级运动，所述承接板的上表面运行的上止点与板材传送装置的上表面平齐，承接板的上表面运行的下止点低于传送带的上表面；所述行程开关设置于升降气缸的缸筒上，承接板的上表面运行至传送带的上表面时，承接板触动所述行程开关；所述托盘与传送带上表面平齐的放置于传动带装置的出料端；所述点触开关和行程开关均与所述PLC控制系统连接以输入控制变量，所述PLC控制系统与所述传动电机、第一气控单向阀、第二气控单向阀和电控三通阀连接以控制其动作。

进一步地，所述PLC控制系统包括：PLC控制器及与PLC控制器控制连接的中间执行元件，所述点触开关和行程开关与所述PLC控制器连接以输入控制变量，所述PLC控制器连接所述传动电机、第一气控单向阀、第二气控单向阀和电控三通阀以控制其动作；所述中间执行元件包括：出口端分别与所述第一气控单向阀和第二气控单向阀的控制端连接的第一电控开关阀和第二电控开关阀，所述第一电控开关阀和第二电控开关阀的进口端均与气源连接。

进一步地，所述容积调节箱包括：密闭的空箱体、滑动密封设置在空箱体内的活塞、与活塞的一端面连接并沿活塞的滑动方向突出到空箱体之外的调节杆以及连接在调节杆外端的手轮，所述调节杆与对应位置的空箱体螺纹配合，所述空箱体的无调节杆的内腔与所述第一气控单向阀和第二气控单向阀连接。

进一步地，所述调节杆周面的螺纹为螺距大于1.5的梯形螺纹。

进一步地，所述容积调节箱上设置有容积刻度，所述容积刻度包括：设置在手轮上的指针以及设置在空箱体的靠近手轮的一面上的环形刻度线。

进一步地，所述定长装置的定尺架上设置有板长刻度，所述长度刻度的刻度线沿定尺架的长度方向排布，并以板材传送装置的末端为零点。