[发明专利]一种高效分离富钴低镍锍中铜镍钴的选矿方法

说明书

本发明公开了一种高效分离富钴低镍锍中铜镍钴的选矿方法，包括以下步骤：通过棒磨机将富钴低镍锍磨至‑53μm占95‑97%，磨矿过程中添加碱性水，控制pH值为12.5‑12.6，控制磨矿浓度为66‑70%。将磨细后的富钴低镍锍按原矿每吨加入0.110‑0.120kg捕收剂S11016，经过一次粗选‑五次精选‑二次扫选选矿工艺浮选后得到铜精矿和镍钴精矿。得到的铜精矿含铜大于58%、含镍小于5%，镍钴精矿含铜小于8%、钴回收率大于95%，铜镍互含小于13%，铜精矿可进入铜冶炼工艺，镍钴精矿进入湿法浸出工艺。本发明解决了湿法除铜过程中成本高、不利于钴的回收利用等问题，具有工艺简单，选矿设备种类少、易操作和维护，药剂种类少易调控，运行成本低等优点。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种高效分离富钴低镍锍中铜镍钴的选矿方法。

背景技术

目前公司钴的生产在火法冶炼过程中的总回收率约52%左右，钴的回收率较低。在火法冶炼过程中钴主要经火法熔炼进入低镍锍--经转炉吹炼进入高冰镍（转炉渣经贫化炉产出富钴低镍锍返回上一工序即转炉吹炼，形成闭路循环。）--经高锍磨浮进入镍精矿，镍精矿经镍阳极熔铸、镍电解生产过程进入钴渣，最终从钴渣中提取钴产品。造成钴回收率偏低的主要原因有：一是整个钴的生产工艺过程冗长，很容易造成钴的分散；二是其富含钴的富钴低镍锍在闭路循环过程中大量钴随炉渣损失，此是钴损失的主要原因。因此，如何缩短流程、减少钴在渣中的损失是提高钴回收率的关键。

公司经过长期的研究探索，计划将产出的富钴低镍锍进行加压浸出和浸出液电解净化工序处理，不返回转炉吹炼。该工艺了实现转炉渣贫化后富钴低镍锍的开路处理，减少了钴在闭路循环中的损失，提高了钴的回收率。但由于富钴低镍锍中铜品位含量较高，不利于钴的浸出且铜的浸出成本较高。为了优化工艺、降低成本，对富钴低镍锍进行铜镍钴的分离是非常有必要的。通过铜镍钴的高效分离后，浮选出部分高铜品位铜精矿进入铜冶炼处理，铜品位相对低的镍钴精矿则可进入浸出工序处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术工艺中存在的技术问题，提供一种工艺简单、选矿设备种类少、易操作和维护，药剂种类少易调控，运行成本低，能将铜、镍、钴高效分离的选矿方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高效分离富钴低镍锍中铜镍钴的选矿方法，该方法包括以下步骤：

A、一段磨矿：通过棒磨机对富钴低镍锍进行磨矿，磨矿过程添加配置好的碱性水，控制磨矿浓度为66-70%，磨矿时棒磨机排矿经旋流器分级，沉沙返回棒磨机中，溢流给入搅拌桶，溢流产品粒度为-53μm占95-97%。所用碱性水利用NaOH配置，每立方米水中配置NaOH颗粒1.31kg，配好后的碱性水经检测pH值范围为12.5-12.6，

B、粗选：将磨细至-53μm占95-97%的富钴低镍锍添加碱性水调节粗选浓度，浮选pH值范围控制为12.5-12.6，控制粗选浓度为34-40%，按每吨富钴低镍锍加入0.100-0.110kg捕收剂S11016进行一次粗选，粗选出粗铜精矿和一次粗镍钴精矿；

C₁、一次精选：对粗选出的粗铜精矿进行一次精选，精选浓度为30-34%，一次精选出一次铜精矿和一次精选中矿；

C₂、二次精选：对一次精选出的一次铜精矿进行二次精选，精选浓度为28-33%，二次精选出二次铜精矿和二次精选中矿；

C₃、三次精选：对二次精选出的二次铜精矿进行三次精选，精选浓度27-32%，三次精选出三次铜精矿和三次精选中矿；

C₄、四次精选：对三次精选出的三次铜精矿进行四次精选，精选浓度27-32%，四次精选出四次铜精矿和四次精选中矿；