[发明专利]一种聚氯乙烯人造革用泡沫材料

说明书

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种PVC人造革泡沫材料。所述材料由聚氯乙烯树脂糊经离型纸涂覆工艺制备而得，所述聚氯乙烯糊由下列质量份数的物质组成：聚氯乙烯糊树脂100份、邻苯二甲酸酯类增塑剂50‑80份、金属皂类稳定剂2‑6份、碳酸钙10‑25份、三乙醇胺0‑1.5份、发泡剂1‑2份、环氧大豆油3‑8份。本发明聚氯乙烯人造革用泡沫材料泡孔均匀致密，物理性能优异。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种泡沫人造革。

背景技术

在经济飞速发展的今天，发泡人造革作为天然动物皮革的替代品，已经普及千家万户，其通常以针织布为基布层，面层中含有粘结剂和发泡剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，具有成品质轻、手感柔软的特点，常用于服装、家居、汽车内饰等领域。

80年代初，北京塑料研究所在“聚氯乙烯泡沫人造革助剂的筛选”论文中在国内首次确立了以偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂作为聚氯乙烯(PVC)人造革的泡沫发泡剂与合理选用PVC的稳定剂兼作AC发泡剂的活化助剂的基本论点。但是三十多年来PVC泡沫人造革发泡倍率不够或泡孔质量不稳定的问题一直存在。

以偶氮二甲酰胺(AC)作为发泡剂，发泡过程中聚氯乙烯(PVC)熔体温度逐步升高，粘度下降，AC分解加快，气压增加；当气泡内气压大于PVC熔体张力时，气泡就会增大；当气压等于PVC熔体张力时，气泡就会维持其大小不变，直至PVC熔体冷却定型。如果PVC熔体粘度过低，而AC发气量过大时，会使气泡孔增长加大，当泡壁太薄时PVC熔体薄膜张力太小，容易发生泡孔破裂出现塌泡和穿泡现象。

现有技术一般认为，皂盐类稳定剂在离型纸涂覆发泡工艺中，很难生产出泡孔结构优良的产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种聚氯乙烯人造革用发泡材料，使得该材料弹性优异、泡沫细致均匀。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种聚氯乙烯人造革用泡沫材料，由聚氯乙烯树脂糊经离型纸涂覆工艺制备而得，其特征在于：

所述聚氯乙烯糊由下列质量份数的物质组成：聚氯乙烯糊树脂100份、邻苯二甲酸酯类增塑剂50-80份、金属皂类稳定剂2-6份、碳酸钙10-25份、三乙醇胺0-1.5份、发泡剂1-2份、环氧大豆油3-8份；

所述发泡剂由碳酸氢钠、十二水合硫酸铝钾、陶土组成，其质量比为碳酸氢钠：十二水合硫酸铝钾：陶土＝1：1：2。

优选的，所述聚氯乙烯糊树脂的聚合度为970-1030。

优选的，所述邻苯二甲酸酯类增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种。

优选的，所述邻苯二甲酸酯类增塑剂由等质量比的邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯组成。

优选的，所述金属皂类稳定剂选自硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镉中的一种或几种。

优选的，所述金属皂类稳定剂由等质量比的硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镉组成。

进一步的，所述离型纸涂覆工艺步骤如下：将所述聚氯乙烯糊在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃，搅拌时间100s；涂布在离型纸上，经三段式烘箱发泡，烘箱第一阶段段温度控制在150-200℃之间，时间为30-40s，烘箱第二阶段温度控制在175-220℃之间，时间为10-20s，烘箱第三阶段为稳泡阶段，温度控制在200-170℃之间，时间为10-20s。

本发明的技术效果可以通过下列试验进行证明。

试验例聚氯乙烯人造革用泡沫材料性能测试

供试材料下文实施例、对比例所制备的聚氯乙烯人造革用泡沫材料。