[发明专利]一种限流电抗器的生产方法

说明书

本发明公开一种限流电抗器的生产方法，包括下列步骤:线圈绕制步骤:在线圈绕制模具上将空心铜管绕制成为限流电抗器的线圈；内浇注体浇注步骤:将所述线圈定位于内浇注体浇注模具的中心；将增磁丸和粘结剂注入内浇注体浇注模具，对所述线圈进行包覆；待所述内浇注体模具中粘结剂干燥，内浇注体在所述内浇注体模具内成型后，将所述内浇注体从内所述浇注体浇注模具中脱模；外浇注体浇注步骤：将所述内浇注体，定位于外浇注体浇注模具的中心；将PU胶注入所述外浇注体浇注模具，对内浇注体进行包覆；待PU胶固化成为外浇注体后，将所述外浇注体从所述外浇注体模具中脱模，得到限流电抗器。

技术领域

本发明涉及电力电子领域的一种限流电抗器的生产方法。

背景技术

限流电抗器是电力电子线路中重要的电气元器件。其主要作用有两个：降低延迟系统受电或系统故障时的电流浪涌，使异常电流在达到损坏半导体元器件数值前断开电路；单独作用或和电容器滤波器共同作用，限制电网中的高次谐波。目前的限流电抗器主要经历了三代：

第一代限流电抗器仅有由空心铜管绕制成的若干层螺线管线圈组成的线圈，如图1所示。

第二代限流电抗器在线圈外部浇注包裹环氧树脂的浇注体，增加产品参数稳定性、绝缘性能并固定保护线圈。

第三代限流电抗器采用PU胶的浇注体代替环氧树脂的浇注体，除具有第二代限流电抗器的所有优点外，还解决了第二代限流电抗器低温开裂问题。

第二代限流电抗器和第三代限流电抗器如图2所示。

目前的限流电抗器的制造方法，包括下列步骤：根据设计要求，选择相应规格的空心铜管；空心铜管表面包扎绝缘胶带，进行绝缘处理；根据设计要求，选择绕制模具绕制线圈；完成线圈绕制后，将线圈从绕制模具上脱模，安装连接铜排进行参数测试；根据设计要求，选择浇注模具，进行浇注体的浇注；待浇注体固化成型后，将产品从浇注模具中脱模；根据设计要求，进行参数测试；记录参数、包装、入库。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种限流电抗器的生产方法，其在保证限流电抗器电感量的同时，减少线圈匝数，产品体积减小，电阻减少，能耗减少。

实现上述目的的一种技术方案是：一种限流电抗器的生产方法，包括下列步骤:

线圈绕制步骤:在线圈绕制模具上将空心铜管绕制成为限流电抗器的线圈；

内浇注体浇注步骤:将所述线圈定位于内浇注体浇注模具的中心；将增磁丸和粘结剂注入内浇注体浇注模具，对所述线圈进行包覆；待所述内浇注体模具中粘结剂干燥，内浇注体在所述内浇注体模具内成型后，将所述内浇注体从内所述浇注体浇注模具中脱模；

外浇注体浇注步骤：将所述内浇注体，定位于外浇注体浇注模具的中心；将PU胶注入所述外浇注体浇注模具，对内浇注体进行包覆；待PU胶固化成为外浇注体后，将所述外浇注体从所述外浇注体模具中脱模，得到限流电抗器。

进一步的，内浇注体浇注步骤中所采用的粘结剂为PU胶。

进一步的，线圈绕制步骤前，用绝缘胶带缠绕空心铜管。

进一步的，线圈绕制步骤中在所述线圈的顶部安装跨接铜排。

进一步的，在内浇注体浇注步骤前，还有线圈绝缘定型步骤，线圈绝缘定型步骤中，所述线圈通过围绕所述线圈圆周设置的绝缘包扎带捆扎定型。

再进一步的，线圈绝缘定型步骤中，围绕捆扎定型后的线圈，缠绕绝缘薄膜，形成包覆整个线圈的绝缘薄膜层。

更进一步的，线圈绝缘定型步骤中，在所述绝缘薄膜层的外表面涂覆绝缘漆。

进一步的，所述外浇注体从所述外浇注体模具中脱模后，在所述限流电抗器的中心插接贯穿所述内浇注体和所述外浇注体的玻璃纤维管。