[发明专利]一种全自动化机械冲压设备

说明书

本发明提供了一种全自动化机械冲压设备，包括工作台、冲压装置和自动上下料机构，所述工作台上方中间设有冲压装置，所述冲压装置包括下模固定板、上模固定板和液压缸，所述下模固定板固定安装在工作台上表面中间，所述下模固定板中间设有下模座，所述下模固定板上方四周设有多个固定柱，所述固定柱顶端与横板固定连接，所述固定柱中间滑动设有上模固定板，所述上模固定板底端中间设有上模座，所述上模固定板上端中间液压缸的活塞杆固定连接，所述液压缸固定安装在横板底部中间，所述冲压装置右侧设有吹气装置，所述吹气装置位于工作台上方右端。本发明结构简单、功能多样、安全性高、自动化程度高、冲压效果好、利于生产。

技术领域

本发明涉及机械冲压设备技术领域，具体地说，涉及一种全自动化机械冲压设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有技术的机械冲压设备，通常自动化程度低，冲压效率低，而且冲压过后产生毛刺，影响美观以及使用，同时现有的冲压设备通常需要工作人员手工进行上料下料，然而在上下料的过程中，容易发生很大的安全性问题，对工作人员的安全没有保障。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种全自动化机械冲压设备，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种全自动化机械冲压设备，包括工作台、冲压装置和自动上下料机构，其特征在于：所述工作台上方中间设有冲压装置，所述冲压装置包括下模固定板、上模固定板和液压缸，所述下模固定板固定安装在工作台上表面中间，所述下模固定板中间设有下模座，所述下模固定板上方四周设有多个固定柱，所述固定柱顶端与横板固定连接，所述固定柱中间滑动设有上模固定板，所述上模固定板底端中间设有上模座，所述上模固定板上端中间液压缸的活塞杆固定连接，所述液压缸固定安装在横板底部中间，所述冲压装置右侧设有吹气装置，所述吹气装置位于工作台上方右端，所述工作台上表面左侧前端设有自动上下料机构，所述自动上下料机构通过螺钉紧固在工作台上方，所述工作台底端固定连接有多个支腿，所述支腿之间设有储物柜，所述储物柜内部设有隔板，所述隔板上方设有收料装置，所述隔板下方设有控制箱。

优选的，所述储物柜上设有开关门把手。

优选的，所述储物柜底端设有橡胶垫。

优选的，所述自动上下料机构包括固定板、转动机构、伸缩机构和抓取机构，所述固定板通过螺钉固定安装在工作台上表面，所述固定板上端设有转动机构，所述转动机构上端固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构右端固定连接有抓取机构。

优选的，所述转动机构包括第一驱动电机、传动箱和固定座，所述传动箱底端中间固定安装在固定板上方，所述传动箱左端与第一驱动电机的输出端转动连接，所述传动箱右端与固定座转动连接，所述固定座上端与伸缩机构固定连接。

优选的，所述伸缩机构包括第二驱动电机、滑座和横板，滑座下端固定安装在转动机构上方，所述滑座左端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与丝杠转动连接，所述丝杠固定安装在滑座内部，所述丝杠上方通过螺母座与横板转动连接，所述横板右端设有抓取机构。

优选的，所述抓取机构包括第一气缸、第二气缸和升降气缸，所述伸缩机构右端铰接有横块，所述伸缩机构右端上方设有第一气缸，所述第一气缸通的弯板与横块上方的支柱铰接连接，所述横块下方设有多个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与第二气缸固定连接，所述第二气缸的活塞杆下端固定连接有多个真空吸盘。