[发明专利]氮气冷却磨粉装置

说明书

本发明涉及磨粉加工机械领域，公开了一种氮气冷却磨粉装置，所述磨粉机（1）的进料口通过进料管（2）与集料仓（6）的底端出口连通，集料仓的顶端入口与物料仓（7）连通，进料管内具有进料螺杆（201），进料螺杆的一端与磨粉机的进料口衔接，另一端位于集料仓下方；磨粉机的出料口通过出料管（3）与风机（4）连通，风机与旋风分离器（5）连通，液氮管（8）的一端与进料管连通，另一端与液氮罐（9）连通。与现有技术相比，本发明通过在装置内加装液氮冷却功能，对即将进入到磨粉机内的物料进行迅速冷冻，使物料瞬间脆化，大大提升磨粉效率；低温环境下磨粉能够保护物料原有的物化性能，提升产品质量。

技术领域

本发明涉及PA（锦纶）磨粉加工机械领域，特别涉及一种氮气冷却磨粉装置。

背景技术

磨粉机超微粉碎技术是近几年伴随着现代高技术和新材料产业而发展起来的一项新的粉碎工程技术，现已成为最重要的工业矿物及其他原材料深加工技术之一，对现代高新技术产业的发展具有重要意义，物料经超细化后，随着其表面积的聚增，可引起其它性能的变化，而大幅度地提高材料的使用效果和利用率；现有塑料制品行业中，塑料原料的生产过程中会通常需要将塑料原料PA切片磨粉后与其他原料混合进行生产，由于PA的韧性强度高，磨粉产热高，磨粉产量低，消耗的能源大，生产成本较高；同时磨制的成品颗粒不均匀，成品使用时还需要过筛，生产效率不高。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种氮气冷却磨粉装置，通过在装置内加装液氮冷却功能，对即将进入到磨粉机内的物料进行迅速冷冻，使物料瞬间脆化，大大提升磨粉效率；低温环境下磨粉能够保护物料原有的物化性能，提升产品质量。

技术方案：本发明提供了一种氮气冷却磨粉装置，包括磨粉机、进料管、出料管、风机、旋风分离器、集料仓、物料仓、液氮管和液氮罐，所述磨粉机的进料口通过所述进料管与所述集料仓的底端出口连通，所述集料仓的顶端入口与所述物料仓连通，所述进料管内具有进料螺杆，所述进料螺杆的一端与所述磨粉机的进料口衔接，另一端位于所述集料仓下方；所述磨粉机的出料口通过所述出料管与所述风机连通，所述风机与所述旋风分离器连通，所述液氮管的一端与所述进料管连通，另一端与所述液氮罐连通。

进一步地，所述的氮气冷却磨粉装置还包括泄压管，所述泄压管的底端与所述进料管连通，顶端覆盖有第一滤布。由于本装置中增加的液氮冷却功能，液氮进入到装置系统内部后会迅速气化成氮气，装置内氮气过多会造成系统内压力较大，而本发明中的磨粉机的工作模式为离心式敲击磨粉，压力过大不利于磨粉机内的物料的离心，从而降低磨粉效率；另外，压力过大还可能导致磨粉机内没有磨粉结束的大颗粒粉末也会由于压力作用经出料管压出，导致产品颗粒不均；所以，在本发明中增加了泄压管，泄压管的设置使得气化的氮气能够经泄压管排出到装置外部，有效避免上述缺陷的发生；滤布的设置是为了将由氮气携带的小颗粒物料过滤下来，避免小颗粒物料喷出到装置外部，影响厂区工作环境。

进一步地，还包括收集管，所述收集管的底端与所述泄压管的底部连通，顶端与所述旋风分离器连通。由于本装置中增加的液氮冷却功能，液氮进入到装置系统内部后会迅速气化成氮气，装置内氮气过多会造成系统内压力较大，而氮气管又是与进料管连通的，压力过大则很可能会将进料管内的物料压入上述泄压管内，长此以往则会导致泄压管顶端的第一滤布堵塞，最终会导致泄压管堵塞，使泄压管无法达到泄压的目的；而本发明中设置收集管就是为了避免上述情况的发生，因为当液氮气化成氮气后，氮气的压力如果足以将进料管内的物料压入泄压管，则物料也必然会被压入到收集管内，而收集管的顶端连通旋风分离器，进入到收集管内的物料会进入旋风分离器内进行分离后排出，可见，收集管的设置能够将由氮气携带的物料从旋风分离器排出，有效防止泄压管堵塞。

优选地，所述液氮管和所述泄压管与所述进料管连通的位置位于同一截面。这样设计的目的在于：当液氮与物料接触后迅速气化成氮气后能够迅速从泄压管排出，避免氮气在装置内积累较多影响磨粉效率。