[发明专利]一种宽幅整芯阻燃输送带面胶双面双衣架流道涂覆模具

说明书

一种宽幅整芯阻燃输送带面胶双面双衣架流道涂覆模具，由两组对称设置的挤出机模具单元组成；每组模具单元包括上模块、下模块、边护板、厚度模条等部分；其特征在于：所述上下模块用模块螺栓连接，两侧安装边护板，中间设置双衣架型腔,有两个进料口；上模块上设置阻流条、阻流条调节机构、唇口和唇口调节机构；上、下模块和边护板均设置热油循环温控流道；模具唇口两侧安装厚度模条；两组模具通过模具连接螺栓相连。本发明通过双进料口、双衣架流道、可调阻流条、可调唇口等技术手段，保证足够的胶料挤出量和优越的均匀压力条件，实现了2000‑3600mm宽幅的整芯阻燃输送带面胶的快速挤出、摊薄、均压、涂覆，拓宽了PVC/PVG整芯阻燃输送带的品种和适用范围。

技术领域

本发明涉及一种输送带生产设备，更确切地说涉及一种宽幅整芯阻燃输送带面胶双面双衣架流道涂覆模具。

背景技术

PVC/PVG整芯阻燃输送带因其优良的阻燃和抗静电性能，在煤矿、码头和钢铁公司应用日趋广泛。但是以前由于受到整体带芯强度、带体成槽性、爬坡角度等因素的限制，整芯阻燃输送带的级别相对较低，宽幅较窄，无法满足目前煤矿、码头大运量、大角度、大生产量的要求，宽幅1800mm以上的一些场合仍需大量使用钢丝绳芯橡胶输送带运送物料，增加了运营成本，浪费大量的橡胶和金属材料，提高了单位运料的能源消耗指数，输送过程中的安全性能亦无法得到有效保障。而目前随着新型合成纤维材料工业的发展，新型高强度纤维材料如高强力涤纶、芳纶纤维等合成材料的不断出现，使织物芯输送带有了不断向高强力、大宽度、轻薄型发展的可能，PVC/PVG整芯阻燃输送带向高强力、高级别、大宽幅、大角度运料方向发展也势在必然。现有设备只能实现宽度1800mm级别2500s以下的输送带的生产，输送带发展的趋势实现需要原料、设备、工艺装备一系列的革新才能实现，因此现有设备和特别是关键设备的技术改造和提升，势在必行。目前国内PVC/PVG整芯阻燃输送带普遍采用挤擦法工艺生产，其重要工艺装备--面胶的涂覆模具型腔均采用单衣架式流道，一定程度上满足了现有产品的生产要求，但无法达到物料运输行业发展对输送带提出的大运量、大宽幅、大级别的新要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种宽幅整芯阻燃输送带面胶双面双衣架流道涂覆模具，可以满足实现2000mm-3600mm宽度的整芯阻燃输送带面胶的涂覆、挤擦，结合新型高强度纤维在骨架材料--带芯中的运用，可以实现拓宽输送带的级别、增加其品种和应用范围的目的，对物料输送行业有着革命性的意义。

本发明由两组对称设置的挤出机涂敷模具单元组成；所述每组涂覆模具单元都包括上模块、下模块、边护板、厚度模条、上下模块连接螺栓、热油循环温控流道、模具连接螺栓等部分组成；上模具开阶梯沉孔，下模具对应处设置螺栓孔，两者用螺栓上在一起；边护板安装在两组模具单元的两侧，边护板上设置凹形连接耳，模具连接螺栓穿过凹形连接耳连接两模具单元；每个模具单元的上模块上设置阻流块、阻流块调节装置、唇口和唇口调节机构，上模块上安装吊耳；上模块、下模块和边护板上均设置热油循环温控流道和测温孔；模具型腔条形出口两端可安装厚度不同的厚度模条。

其特征在于：所述上、下模块之间设置双衣架型腔,有两个进料口，流道为双衣架式；上下模块两进料口处设置阶梯止口和螺栓孔，用于和平行双筒挤出机出口处的过渡接头相连；所述型腔后部上模块内设置阻流条和阻流条调节机构；所述型腔吐料端尾部设置唇口和唇口调节机构；在上、下模块和边护板上设置导热油循环换热加热流道系统；每一区均设置测温孔。

工作原理：生产时，两套挤出机模具单元对称布置分别安装在对称的两台双机筒挤出机的过渡接头上，用模具连接螺栓通过护板的凹形连接耳上把对面对称的两副模具单元的连接固定在一起，预热到设定温度；浸糊加热塑化完成后的输送带带芯由厚度模条和模具组成的涂覆型腔内通过，两边塑料或橡塑原料各由两个挤出机筒挤压、加热、塑化成熔融状态后经过渡接头挤入两进料口，通过双对称衣架流道分流，经阻流条均压、唇口调节厚度均匀涂覆在带芯表面上，形成宽幅PVC/PVG整芯阻燃输送带的上下双面覆盖层。