[发明专利]一种泵室铜套压装用卸料装置

说明书

本发明公开了一种泵室铜套压装用卸料装置，包括从动传动轮、传送板、推板、挡板、推杆电机、安装架、电动机、主动传动轮、传送带和固定架，所述安装架顶部固定有传送板、固定挡板和安装挡板，所述固定挡板一侧对称固定有固定柱，所述安装架的斜上方设有挡板，所述挡板与固定挡板之间设有推板，且推板的两端分别与两个固定柱滑动连接，所述挡板远离固定柱的一侧中心固定有推杆电机，所述推杆电机输出轴端部穿过挡板与推板固定连接，本发明通过卡板和限位板的相互配合，使得成型产品等距的下料，同时在生产过程中实现流水线的运作，节省时间，减少安全隐患，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及运输装置技术领域，具体为一种泵室铜套压装用卸料装置。

背景技术

随着社会科技的发展，钢材等零件生产的力度也大大增加，零件在生产后成品需要运输到存放的地方，下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。

现有的下料装置是将产品统一运输，虽然大大的提高了下料的速度，但是对于一些产品来说不能统一下料，容易损坏；同时在下料时也不能保证同时将产品统一下料，导致了装箱的不便，为此，我们提出一种泵室铜套压装用卸料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泵室铜套压装用卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泵室铜套压装用卸料装置，包括从动传动轮、传送板、推板、挡板、推杆电机、安装架、电动机、主动传动轮、传送带和固定架，所述安装架顶部固定有传送板、固定挡板和安装挡板，所述固定挡板一侧对称固定有固定柱，所述安装架的斜上方设有挡板，所述挡板与固定挡板之间设有推板，且推板的两端分别与两个固定柱滑动连接，所述挡板远离固定柱的一侧中心固定有推杆电机，所述推杆电机输出轴端部穿过挡板与推板固定连接，所述推板顶部固定有限位板，且限位板一侧等距开设有凹槽；

所述传送板的一侧对称固定有连接板，所述传送板另一侧对称固定有固定板，且其中一个固定板远离传送板的一侧固定有电动机，所述传送板两端分别设置有主动传动轮和从动传动轮，且主动传动轮和从动传动轮均通过转轴分别与固定板和连接板转动连接，所述主动传动轮和从动传动轮通过传送带传动连接，且传送带套设在传送板外侧，所述电动机输出轴穿过固定板与主动传动轮一端固定连接，所述安装架上方设置有固定架，所述固定架底部两端与安装挡板两端固定连接，所述固定架靠近推杆电机的一侧等距固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定有卡板，且卡板正对凹槽设置，所述安装挡板底部远离推板的一侧固定有下料板，所述下料板顶部等距固定有限位杆，且限位杆正对凹槽设置。

优选的，所述卡板纵向截图呈L形。

优选的，所述限位板远离推杆电机的一侧和卡板内壁均固定有橡胶垫。

优选的，所述固定架为一种U形架。

优选的，所述传送带与下料板位于同一水平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种泵室铜套压装用卸料装置，电动机带动传送带顶部放置的成型产品运动，液压缸活塞杆端部带动卡板向下运动，成型产品运动到卡板的位置时停止运动，而等距固定的液压缸依次带动卡板运动，通过卡板的依次向下运动，将每一个成型产品分开，防止成型产品下料时搅乱在一起，节省工作人员在下料后分离成型产品的时间，便于快速装箱，提高工作效率。

2、本发明一种泵室铜套压装用卸料装置，推杆电机输出轴推动推板和限位板运动，限位板远离推杆电机的一端将成型产品推向下料板，由于限位板一侧等距开设有凹槽，卡板和限位板一侧的凹槽相互配合，使得卡板不会被限位板推动，当成型产品从下料板顶部滑落时推杆电机带动限位板恢复之前的位置，通过卡板和限位板的相互配合，使得成型产品等距的下料，同时在生产过程中实现流水线的运作，节省时间，减少安全隐患，提高工作效率。