[发明专利]一种双线圈的充电线圈及其制造方法

说明书

本发明公开了一种双线圈的充电线圈及其制造方法，包括如下步骤：准备第一线圈，第一线圈具有第一螺旋迹线，第一螺旋迹线的各绕组之间留有第一间距，第一线圈包括第一内端部和第一外端部；准备第二线圈，第二线圈具有第二螺旋迹线，第二螺旋迹线的各绕组之间留有第二间距，第二线圈包括第二内端部和第二外端部；将第一线圈和第二线圈进行组装操作，将第一线圈定位在第二线圈的第二间距内，并且第二线圈被定位在第一线圈的第一间距内，使第一线圈和第二线圈位于同一平面上；利用连接线将第一线圈的第一内端部与第二线圈的第二外端部相连接。其有益效果是，其厚度可以保持到非常小，从而可以应用于有限的手机内部空间当中，而且充电效率更高。

技术领域

本发明涉及充电线圈制造领域，尤其涉及一种双线圈的充电线圈制造方法。

背景技术

现有的线圈加工采用铜线缠绕方式，尺寸精度差，充电效率低、散热效果差，无法满足无线充电线圈的技术要求。

当前也有一些新的无线充电线圈制造方法，例如公开号为：CN104465067A的中国发明专利，就公开了一种无线充电线圈的制作方法，包括以下步骤：1)准备塑胶件；制备可激光活化的涂料；2)在塑胶件正面和背面的待处理区域均喷涂一层可激光活化的涂料；3)使用激光在塑胶件正面镭射出螺旋线圈槽和馈点槽，在内部端点和第二馈点槽上均设置通孔；且使用激光在塑胶件背面上镭射出图案槽；4)清洗步骤3)处理后的塑胶件；5)对塑胶件表面的槽内依次进行化学镀铜、电学镀铜处理。其方法预先设置螺旋线圈槽和馈点槽，然后再使用化学镀铜或者电学镀铜的方式在螺旋线圈槽和馈点槽形成铜层，最终形成无线充电线圈。但是这种方式仍有不足之处，制造方法非常的复杂，成本较高，而且化学镀铜或者电学镀铜操作复杂，而且容易产生污染。同时螺旋线圈槽和馈点槽必然要有一定的壁厚，从而导致充电线圈之间的间隙较大，最后的产品充电效率不高。

公开号为CN105934804A的中国发明专利申请，也公开了一种制作无线充电线圈的方法，包括：

对金属片进行冲压以形成第一线圈，第一线圈具有第一螺旋迹线，第一螺旋迹线限定在各绕组之间的第一间距；

经由第一层压板的粘合剂将第一冲压线圈施加到第一层压板；

对金属片进行冲压以形成第二线圈，第二线圈具有第二螺旋迹线，第二螺旋迹线限定在各绕组之间的第二间距；

经由第二层压板的粘合剂将第二冲压线圈施加到第二层压板；

插入第一冲压线圈和第二冲压线圈以形成平面线圈组件，平面线圈组件具有第一冲压线圈和第二冲压线圈，其中，第一冲压线圈被定位在第二冲压线圈的第二间距内，并且第二冲压线圈被定位在第一冲压线圈的第一间距内，并且第一冲压线圈和第二冲压线圈被定位在第一层压板与第二层压板之间；

对平面线圈组件进行加热且施压以使第一层压板和第二层压板的粘合剂移位并将第一层压板和第二层压板的粘合剂设置为围绕第一线圈和第二线圈并将第一线圈和第二线圈结合在一起。

这种方式是利用了一种同时具有粘合效果和绝缘效果的粘合剂，这种粘合剂在平时状态下是固化的，可以用于粘合固定，并且加热施压状态下又是流体状可以流动的，从而可以完全的包裹住线圈。但是这种方式仍有不足之处，即粘合剂在流动的过程当中，由于粘合剂具有一定的粘性，所以阻力非常大，容易将线圈带动，由于线圈之间的第一间距和第二间距本身就非常小，相互嵌合后，第一冲压线圈和第二冲压线圈之间的距离其实已经非常小，粘合剂在移位的过程当中，就很容易将第一冲压线圈和第二冲压线圈挤到一起，从而形成短路。

发明内容

本发明的目的是提供一种双线圈的充电线圈制造方法，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本发明的一个方面，提供了一种双线圈的充电线圈制造方法，其包括如下步骤；