[发明专利]一种斜床身套类打孔专机

说明书

一种斜床身套类打孔专机，包括旋转电机、电主轴、三爪卡盘、工装、活动顶尖和顶紧气缸，所述旋转电机上设置有旋转主轴，三爪卡盘安装在旋转主轴上；所述打孔专机的一侧设置有尾座本体，尾座本体上端设置有活动顶尖、尾座套筒和顶紧气缸，所述尾座套筒位于活动顶尖和顶紧气缸之间；该打孔专机的第一工装通过三爪卡盘固定在旋转主轴上，第二工装通过紧定螺钉固定在活动顶尖上，更换工装时后无需调整即可使用，使得工装更换方便；工装采用锥面定位，一套工装能对应多种规格的工件，无需经常更换工装，节约工装更换时间，使得工装适应性增强；该打孔专机的工装结构简单，能对工件自定心，因为工装设计成锥面结构，能将工件自动导正，定心。

技术领域

本发明涉及斜床身套类打孔机领域，尤其是一种斜床身套类打孔专机。

背景技术

随着工业的快速发展，在工业加工生产领域，需要用到打孔机，打孔机工作时使钻头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，常用的打孔机中还有夹持工件的夹紧装置，这种夹紧装置适应性较差，夹紧装置在旋转过程中工件和工装之间有相对滑动，并且对打筒状工件的打孔能力较弱，不能够自定心，对工人上料要求较高，夹持工件内径范围也较小，只能夹持特定尺寸的，造成了通用性较弱，夹持时也不牢固，在打孔的时候容易出现晃动，而且对多种规格的工件需要更换多种工装，工装的更换较繁琐，也降低了工作效率，因而需要重新设计一种斜床身套类打孔专机。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种工装更换方便，工装适应性强，工装结构简单，能将工件自动导正、定心的一种斜床身套类打孔专机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种斜床身套类打孔专机，包括旋转电机、电主轴、三爪卡盘、工装、活动顶尖和顶紧气缸，所述旋转电机上设置有旋转主轴，所述三爪卡盘安装在旋转主轴上；

所述工装包含第一工装和第二工装，所述第一工装与三爪卡盘相连，所述第一工装通过三爪卡盘固定在旋转主轴上；

所述打孔专机的一侧设置有尾座本体，所述尾座本体上端设置有活动顶尖、尾座套筒和顶紧气缸，所述尾座套筒位于活动顶尖和顶紧气缸之间；

所述第一工装和第二工装之间设置有电主轴，所述电主轴的顶端设置有钻头，所述钻头可在第一工装和第二工装之间移动；

所述第二工装通过紧定螺钉固定在活动顶尖上，所述活动顶尖的尾端安装在尾座套筒内并与顶紧气缸相连；

进一步的，所述旋转电机和三爪卡盘之间还设置有减速机，所述减速机上包含夹紧环、装配孔和输出轴，所述夹紧环、装配孔位于减速机的一端，装配孔位于夹紧环的外圈上，所述输出轴位于减速机的另一端，输出轴通过联轴器连接在旋转主轴上，所述减速机通过夹紧环和装配孔连接到旋转电机上；

更进一步的，所述工装呈锥形，工装的侧面为锥面，所述第一工装和第二工装的锥面相对应；

所述活动顶尖的一端设置有顶尖，所述该顶尖插入至第二工装中；

所述活动顶尖与尾座套筒之间采用莫氏锥度连接。

所述尾座本体安装在床身上，尾座本体中还设置有尾座左右距离调整孔，所述尾座本体可通过尾座左右距离调整孔在床身上移动；

所述第一工装和第二工装之间可设置有工件，所述工件的一端与第一工装相连，工件的另一端与第二工装相连，所述电主轴位于工件上端，电主轴可推动钻头对工件进行打孔；

所述工装的顶端为平面，工装的底端设有工装的最大内径，工装的顶端设有工装的最小内径，所述工件为圆筒状，工件的内径在工装的最大内径和最小内径之间；