[发明专利]竹框部件冲压模具总成及冲压方法

说明书

本发明公开了竹框部件冲压模具总成及冲压方法，包括模具，所述模具内部设置有加热装置，所述模具表面至少设置有一个向模具内部凹陷的成形区，所述成形区上方设置有用于对待加工的竹条进行限位的限位装置，所述限位装置与成型区之间设置有对所述竹条进行预热的预热板，所述预热板连接驱动预热板移动的驱动装置，所述预热板上设置有可使所述竹条通过的通槽。本发明在模具上设置多个成形区，能一次性对多根竹条进行冲压，有效提高了工作效率；本发明设置有可移动的预热板，能在加工前对竹条进行预热，能使竹条更好的弯曲，减少竹条在冲压过程中断裂的问题。

技术领域

本发明涉及竹子加工设备及工艺，特别涉及竹框部件冲压模具总成及冲压方法。

背景技术

竹子是一种低成本且较为环保的材料。竹子往往通过冲压设备被加工成各种形状的边框。目前加工过程中，通常先将待加工的竹条放置于模具上进行预热，然后利用压头将竹条压进模具里定型，使得竹条具有特定的形状。但是现有的预热方式往往只是局部预热，尤其的需要弯折的部分难以充分预热，导致竹条弯曲效果不理想甚至发生断裂现象。

发明内容

本发明的目的是解决现有的竹条在冲压过程中预热不全面导致竹条弯曲效果不理想甚至发生断裂的问题，提供一种能够使竹条预热全面的竹框部件冲压模具总成及冲压方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：竹框部件冲压模具总成，包括模具，所述模具内部设置有加热装置，所述模具表面至少设置有一个向模具内部凹陷的成形区，所述成形区上方设置有用于对待加工的竹条进行限位的限位装置，所述限位装置与成形区之间设置有对所述竹条进行预热的预热板，所述预热板连接驱动预热板移动的驱动装置，所述预热板上设置有可使所述竹条通过的通槽。

所述成形区的作用是与冲压部件配合，对竹条进行定形。所述模具上可设置多个成形区，可同时对多根竹条进行冲压，提高了生产效率。所述模具内部设置有加热装置，加热装置能够对模具进行加热，使模具表面达到工作温度，有利于竹条的弯曲和定型。所述加热方式可以是通过在模具内部设置电热丝进行加热，或者在模具内通入热介质进行加热，或者其他方式进行加热。所述预热板的作用是在竹条进行冲压前，先对竹条进行预热，使竹条软化，有利于竹条的弯曲。预热板上的通槽的作用是在竹条预热完成后，通过移动预热板使竹条从通槽中通过并移动至成形区上方，便于进行冲压。所述限位装置的作用是对竹条进行限位，防止预热板在移动使使竹条发生移位。

作为优选，所述加热装置包括用于容纳热介质的空腔，所述空腔设置在模具内部，所述加热装置还包括设置在模具两侧的管道接口，所述管道接口分别与模具内部的空腔连通。所述空腔内用于通入热介质，所述热介质通过将热量传导至模具表面使得模具表面达到所需要的加热温度。所述热介质可以是蒸汽、导热油或者其他导热介质。

作为优选，所述模具为长方体，所述成形区为横截面为半圆形的凹槽，所述凹槽的开口宽度至少为一个所述竹条的宽度。

作为优选，所述限位装置为限位板，所述限位板固定在成形区上方并与成形区所在的表面间隔至少一个所述竹条厚度的距离，所述限位板上设置有若干个用于对竹条进行限位的限位槽。所述限位槽用于放置待加工竹条并对竹条进行限位，防止预热板移动使竹条移位。限位板与成形区之间的间隔的空间用于布置预热板。

作为优选，所述限位槽为矩形槽，所述限位槽数量与成形区的数量相同，所述限位槽分别与成形区一一对应。

作为优选，所述预热板为长方形板状结构，所述预热板与模具表面可进行热交换，所述通槽的数量与成形区的数量相同，相邻两个通槽之间的距离与相邻两个成形区之间的距离相同且至少为一个所述竹条的宽度。所述预热板与模具之间可进行热交换，预热板通过吸收模具的热量来升温，使预热板表面达到所需的预热温度。所述预热板上通槽周围的平面区域用于预热竹条，相邻两个通槽之间的间距至少为一个待加工竹条的宽度，使得竹条的整个宽度范围内均能得到有效的预热。所述竹条预热完成后，通过移动预热板，使竹条通过预热板上的通槽进入成形区上方，进行冲压。