[发明专利]氯醚树脂生产中连续破乳方法

说明书

本发明涉及破乳方法技术领域，是一种氯醚树脂生产中连续破乳方法；按下述步骤进行：第一步，将乳液连续泵入破乳釜中，同时向破乳釜中连续泵入破乳剂，破乳剂与连续泵入破乳釜中的乳液进行反应；第二步，满釜后反应后的浆料从破乳釜溢流至络合釜中，向络合釜中连续泵入络合剂，络合剂与溢流至络合釜中的浆料进行反应。本发明在氯醚树脂的生产中首次使用连续破乳生产方法，即将破乳釜、络合釜、一级熟化釜和二级熟化釜依序连接在一起，采用低进高出的物料流动方式，较现有间歇式操作，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的利用率，大大降低了氯醚树脂的生产周期和生产成本。

技术领域

本发明涉及破乳方法技术领域，是一种氯醚树脂生产中连续破乳方法。

背景技术

目前在氯醚树脂生产中主要采用破乳剂和乳液双滴加破乳方法，滴加时间约为2.5小时至3小时，滴加结束后才能向浆料中加入络合剂，再搅拌约30min，补加氢氧化钠水溶液调节pH值，并加入混合热稳定剂开始升温熟化。这样导致氯醚树脂的生产周期较长，设备的利用率低，造成了企业生产成本的增加。

发明内容

本发明提供了一种氯醚树脂生产中连续破乳方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氯醚树脂生产中氯醚树脂的生产周期长、设备的利用率低，造成了生产成本高的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氯醚树脂生产中连续破乳方法，第一步，将乳液连续泵入破乳釜中，同时向破乳釜中连续泵入破乳剂，破乳剂与连续泵入破乳釜中的乳液进行反应；第二步，反应后的浆料从破乳釜溢流至络合釜中，向络合釜中连续泵入络合剂，络合剂与溢流至络合釜中的浆料进行反应；第三步，反应后的浆料从络合釜溢流至一级熟化釜中，向一级熟化釜中连续泵入pH值调节剂和热稳定剂, pH值调节剂和热稳定剂与溢流至一级熟化釜中的浆料进行反应；第四步，反应后的浆料从一级熟化釜溢流至二级熟化釜中按常规进行后续操作。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述破乳剂的加入量为乳液质量的0.1%至0.5%，络合剂的加入量为乳液质量的0.1%至0.5%，pH值调节剂的加入量为乳液质量的0.01%至0.035%，热稳定剂的加入量为乳液质量的0.05%至0.15%。

上述pH值调节剂为碱液。

上述第一步中，乳液连续泵入破乳釜中的速率为6000Kg/h至8000Kg/h。

上述第一步中，破乳剂在泵入破乳釜中前，先将破乳剂进行过滤。

上述第二步中，络合剂在泵入络合釜中前，先将络合剂进行过滤。

本发明在氯醚树脂的生产中首次使用连续破乳生产方法，即将破乳釜、络合釜、一级熟化釜和二级熟化釜依序连接在一起，采用低进高出的物料流动方式，较现有间歇式操作，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的利用率，大大降低了氯醚树脂的生产周期和生产成本。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例1，该氯醚树脂生产中连续破乳方法，按下述步骤进行：第一步，将乳液连续泵入破乳釜中，同时向破乳釜中连续泵入破乳剂，破乳剂与连续泵入破乳釜中的乳液进行反应；第二步，第一步反应后的浆料从破乳釜溢流至络合釜中，向络合釜中连续泵入络合剂，络合剂与溢流至络合釜中的浆料进行反应；第三步，第二步反应后的浆料从络合釜溢流至一级熟化釜中，向一级熟化釜中连续泵入pH值调节剂和热稳定剂, pH值调节剂和热稳定剂与溢流至一级熟化釜中的浆料进行反应；第四步，第三步反应后的浆料从一级熟化釜溢流至二级熟化釜中按常规进行后续操作。