[发明专利]一种焚烧炉炉渣固化余热回收利用装置

说明书

本发明公开了余热回收利用装置技术领域的一种焚烧炉炉渣固化余热回收利用装置，所述分隔板（8）为空心分隔板，所述分隔板（8）的内腔设置有陶瓷纤维板层，所述封板框架（10）中的封板轨道中部开有排料槽。本装置操作简单，使用方便，有效降低资源消耗和土地使用率。

技术领域

本发明公开了一种焚烧炉炉渣固化余热回收利用装置，具体为余热回收利用装置技术领域。

背景技术

现有的油污泥在经过焚烧炉焚烧固化后，其固化物大多直接采用堆砌降温冷却，不仅浪费大量热能，还占用很大面积土地进行存放。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焚烧炉炉渣固化余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出现有的油污泥焚烧固化物大多采用堆砌降温，浪费热能，占用土地资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焚烧炉炉渣固化余热回收利用装置，包括换热箱，所述换热箱的顶端铰接有换热箱盖，所述换热箱的外壁焊接有水箱，所述水箱的底壁左右部均通过连接件螺接有电动推杆，所述水箱的右壁上下分别安装有第一温度计和液位计，所述水箱的左右壁和顶壁分别安装有进水管、出水管和蒸汽管，所述换热箱的外壁焊接有换热翅片，所述换热箱的内腔径向焊接有分隔板，所述换热箱盖的顶端左右均安装有第二温度计，两组所述第二温度计分别位于分隔板的两端，所述换热箱的底端焊接有封板框架，所述封板框架的内腔左右均卡接有封板，两组所述封板的一端分别与两组电动推杆的伸缩杆销接。所述分隔板为空心分隔板，所述分隔板的内腔设置有陶瓷纤维板层。所述水箱的外壁包裹有泡沫保温层。所述封板框架中的封板轨道中部开有排料槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设置换热箱，通过换热箱与水箱中的水进行换热，提高了热能使用率，降低资源浪费，换热后的固化物可立即进行收集处理，降低土地占用率，此外本装置通过分隔板将换热箱分隔成两组空间，进行放置不同时间、不同温度的固化物，避免了不同温度的固化物间互相换热，避免换热箱无法长时间加热，设置换热翅片，提高了本装置的换热面积，提高水箱加热速率，本装置操作简单，使用方便，有效降低资源消耗和土地使用率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明换热箱剖视图；

图3为本发明封板框架仰视图。

图中：1换热箱、2换热箱盖、3水箱、4电动推杆、5第一温度计、6液位计、7换热翅片、8分隔板、9第二温度计、10封板框架、11封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种焚烧炉炉渣固化余热回收利用装置，包括换热箱1，所述换热箱1的顶端铰接有换热箱盖2，所述换热箱1的外壁焊接有水箱3，所述水箱3的底壁左右部均通过连接件螺接有电动推杆4，所述水箱3的右壁上下分别安装有第一温度计5和液位计6，所述水箱3的左右壁和顶壁分别安装有进水管、出水管和蒸汽管，所述换热箱1的外壁焊接有换热翅片7，所述换热箱1的内腔径向焊接有分隔板8，所述换热箱盖2的顶端左右均安装有第二温度计9，两组所述第二温度计9分别位于分隔板8的两端，所述换热箱1的底端焊接有封板框架10，所述封板框架10的内腔左右均卡接有封板11，两组所述封板11的一端分别与两组电动推杆4的伸缩杆销接。