[发明专利]一种3D打印的塑料管接头及管接头毛坯密度增加的方法

说明书

本发明公开了一种3D打印的塑料管接头及管接头毛坯密度增加的方法，包括加压杆、模具、塑料管接头毛坯、耐高温弹性球体和耐高温柔性内胎；所述耐高温弹性球体填充在耐高温柔性内胎内，耐高温柔性内胎贴合在塑料管接头毛坯的空腔内；所述塑料管接头毛坯密封装夹在模具内，且塑料管接头毛坯上开设有管状进料口；所述加压杆贯穿模具插接在塑料管接头毛坯的管状进料口内。本发明用于制造超大直径的塑料管接头，先用3D打印的方法制取塑料管接头的毛坯，再增加塑料管接头毛坯的密度，从而得到符合塑料管接头应用的物理标准的管接头，而不受注塑机和注塑模具制造的限制，使其可以制作直径630毫米以上的任何塑料管接头，大大提高了塑料管接头在人们实际生活中的使用率。

技术领域

本发明涉及塑料管接头加工技术领域，具体为一种3D打印的塑料管接头及管接头毛坯密度增加的方法。

背景技术

传统的塑料管接头(三通、弯头等)都是用注塑机注射成型获得的，当管接头的尺寸比较大时，注塑产品有较严重的熔接缺陷，注射成型的管接头的物理性能就很难保证，当PVC管接头的直径大于400毫米、PE的管接头的直径大于630毫米时，很难用注射成型的方法制取理想的产品。即使一定要用注塑的方法获取更大尺寸的管接头，也会受到注塑机和模具制造的限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印的塑料管接头及管接头毛坯密度增加的方法，用于制造630毫米以上的任何超大直径的塑料管接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印的塑料管接头，包括加压杆、模具、塑料管接头毛坯、耐高温弹性球体和耐高温柔性内胎；所述耐高温弹性球体填充在耐高温柔性内胎内，耐高温柔性内胎贴合在塑料管接头毛坯的空腔内；所述塑料管接头毛坯密封装夹在模具内，且塑料管接头毛坯上开设有管状进料口；所述加压杆贯穿模具插接在塑料管接头毛坯的管状进料口内。

优选的，所述模具分为左半部分和右半部分，在工作时，通过外加压力将模具的两边锁紧。

优选的，所述塑料管接头毛坯的端口被制成不通的密封体，仅一端留有一个用于插接加压杆的管状进料口。

本发明提供另一种技术方案为：一种3D打印的塑料管接头毛坯密度增加的方法，包括以下步骤：

S1：先用3D打印机通过3D打印的方法制取塑料管接头毛坯，并将塑料管接头毛坯管接头的端口制成不通的密封体，仅一端留有一个管状进料口；

S2：将3D打印出来的塑料管接头毛坯放入尺寸精确的定型模具内，并将模具2左右两半部分锁紧；

S3：将模具、塑料管接头毛坯、耐高温弹性球体加热到塑料管接头毛坯的维卡点以上；

S4：通过塑料管接头毛坯上留出的管状进料口向塑料管接头毛坯内部的耐高温柔性内胎里灌入加热的耐高温弹性球体，并向管接头上的管状进料口内插入加压杆；

S5：外加压力对加压杆施压，挤压耐高温弹性球体通过耐高温柔性内胎向塑料管接头毛坯的内壁施压，使得整个塑料管接头毛坯被压密。

优选的，整个过程中，耐高温柔性内胎用于隔开耐高温弹性球体和塑料管接头毛坯，不让二者粘在一起。

优选的，在加工完成后，通过机械方法将原料塑料管接头上的多余的不通的部分切除，即得到完整的塑料管接头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：