[发明专利]一种卸料装置

说明书

本发明公开了一种卸料装置，包括上模、下模、第一支撑件、第二支撑件、支撑板、卸料杆、连接杆和旋转杆，所述第一支撑件的一端与下模侧面连接，第一支撑件的另一端与第二支撑件的一端连接，第二支撑件的另一端与所述支撑板连接，且支撑板水平设置，所述的卸料杆下表面设置有滑块，滑块的截面呈梯形，支撑板的上表面设置有与之相适配体的导滑槽，所述滑块置于导滑槽内；所述的连接杆与上模固定连接，且连接杆位于支撑板的上方，所述旋转杆的一端与连接杆铰接，旋转杆的另一端与卸料杆铰接，本发明提高了生产效率，保证了工作的连续性。

技术领域

本发明涉及冲压加工领域，尤其涉及一种卸料装置。

背景技术

在现有的技术中，冲压加工后，工件下料后，落到冲压模具表面，若不能及时从工位上卸除，会影响后续送料，增加工人劳动强度，降低冲压加工效率；除此之外，还会影响冲压冲压成型的质量，严重的还会造成冲压模具的局部损坏。现有的自动卸料装置往往将卸料机构设置在模具的内部，需要模具进行开孔等处理，不仅不便于加工，而且影响成型质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种生产效率高、结构简单的卸料装置。

具体的，一种卸料装置，包括上模、下模、第一支撑件、第二支撑件、支撑板、卸料杆、连接杆和旋转杆，所述第一支撑件的一端与下模侧面连接，第一支撑件的另一端与第二支撑件的一端连接，第二支撑件的另一端与所述支撑板连接，且支撑板水平设置，所述的卸料杆下表面设置有滑块，滑块的截面呈梯形，支撑板的上表面设置有与之相适配体的导滑槽，所述滑块置于导滑槽内；所述的连接杆与上模固定连接，且连接杆位于支撑板的上方，所述旋转杆的一端与连接杆铰接，旋转杆的另一端与卸料杆铰接。

所述的导滑槽截面呈梯形，导滑槽内的斜面处设置有均匀分布的辊筒，所述滑块的斜面与辊筒相接触。

所述的滑块的长度大于相邻两个辊筒之间的距离。

所述的卸料杆截面呈矩形。

所述卸料杆下表面与下模的上表面处在同一高度。

所述的第一支撑件和第二支撑件为杆形件，且第一支撑件和第二支撑件的截面呈矩形。

所述的第一支撑件和第二支撑件之间设置有加强杆。

所述的卸料杆左端面为圆弧面。

本发明的有益效果在于：整个卸料装置设置在模具的外侧，避免了在模具上设置用于安装卸料装置的孔，避免了对模具的加工，装配更加方便，保证了成型的质量；并且，整个装置实现了冲压工件水平脱离模具，保证了冲压工件的连续性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中支撑板与卸料杆的连接示意图；

图3是本发明中支撑板的结构示意图；

图中1-上模、2-下模、3-第一支撑件、4-第二支撑件、5-支撑板、6-卸料杆、7-连接杆、8-旋转杆、9-滑块、10-导滑槽、11-辊筒、12-加强杆、13-圆弧面。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。