[发明专利]EPS颗粒进料装置及其控制方法

说明书

本发明涉及塑料生产技术领域，具体地说，涉及一种EPS颗粒进料装置及其控制方法，其装置本体上方设有进料管，进料管上方设有安装板，安装板下方设有用于测量压力的压力传感器，压力传感器安装在装置本体上；安装板上设有与进料管上下对应的通孔，所述通孔内设有进料斗，进料斗截面为矩形，进料斗上方可开口且下方可封闭，进料斗分为左料斗和右料斗，右料斗内侧套在左料斗内侧；左料斗左下棱边和右料斗右下棱边分别可转动地连接在所述通孔侧壁上。本发明能通过进料斗顶面和底面的开合实现了珠粒的称重和进料管的封闭，十分方便。

技术领域

本发明涉及塑料生产技术领域，具体地说，涉及一种EPS颗粒进料装置及其控制方法。

背景技术

聚苯乙烯泡沫，简称EPS，由聚苯乙烯颗粒发泡而成，聚苯乙烯颗粒中主要含有聚苯乙烯、可溶性戊烷膨胀成份和防火剂。在EPS的成型过程中，聚苯乙烯颗粒中的戊烷受热气化，在颗粒中膨胀形成许多封闭的空腔，这种均匀的封闭空腔结构决定了EPS具有许多其它材料所没有的特性。

原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。

EPS加工一般都经过预发泡、圆熟和成型几道工序，在预发泡处理过程中，在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量最终密度由加热温度和受热时间来控制，目前预发泡过程主要通过预发机来完成，预发机的操作复杂，预发机处理过程中在进料时不能精确地称取投入到机器内部的珠粒重量，而且在发泡前不能将不同直径的珠粒进行分类，如果将不同直径的珠粒混合进行预发泡，这会影响珠粒的发泡效果和发泡能力。

发明内容

本发明提供了一种EPS混料装置及其控制方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的一种EPS混料装置，其包括装置本体，装置本体上方设有进料管，装置本体内设有挡板，挡板将装置本体内部分隔成第一处理槽和第二处理槽，第一处理槽内竖直设有多个支撑杆，所述多个支撑杆设有橡胶弹簧，所述多个支撑杆上方设有一倾斜的筛板，筛板位于进料管下方且筛板一端对准第二处理槽；第一处理槽内还设有用于使筛板振动的偏心轮，偏心轮内穿设有驱动轴，驱动轴两端安装在装置本体上且驱动轴由一第一电机驱动；第二处理槽内设有搅拌装置。

本发明的一种EPS混料装置中，珠粒从进料管进入到装置本体内的筛板上，筛板能对珠粒进行筛选，由于筛板是倾斜的，所以，大型珠粒会因重力在筛板上流动直到流入到第二处理槽内，而小型珠粒会被筛板筛选后落入到第一处理槽内，这有效地将不同大小的珠粒进行了筛选，以备后续的珠粒预发泡，这样将不同大小的珠粒分开来处理，能有效地提高预发泡的效果。第一处理槽内的驱动轴带动偏心轮转动，偏心轮转动带动筛板的振动，从而实现对珠粒的筛选。

作为优选，偏心轮的底端位于第一处理槽槽底处，偏心轮平面上垂直设有多个搅拌杆。

本发明的一种EPS混料装置中，偏心轮的底端位于第一处理槽槽底处，这使得偏心轮的直径较大，而且其转动能对位于第一处理槽内的小型珠粒进行搅拌，在偏心轮平面上垂直设有多个搅拌杆，这样偏心轮的转动带动搅拌杆的转动，这样偏心轮的转动使得搅拌杆能绕驱动轴偏心转动，从而提高了小型珠粒的被搅拌混料效果，使得在筛选的同时，也能对第一处理槽内的小型珠粒进行搅拌混料。

作为优选，装置本体一侧连接有用于向装置本体内输送蒸汽的蒸汽发生器。

本发明的一种EPS混料装置中，蒸汽发生器能向装置本体内输送蒸汽，从而实现对珠粒的加热和膨胀。

作为优选，所述搅拌装置包括转杆，转杆周向设有多个搅拌叶，所述多个搅拌叶位于第二处理槽内，转杆顶端转动连接在装置本体顶面上且转杆由一第二电机驱动。