[发明专利]一种铝型材挤压成型模具冷却机构有效
| 申请号： | 201810467505.7 | 申请日： | 2018-05-16 |
| 公开（公告）号： | CN108480413B | 公开（公告）日： | 2019-11-29 |
| 发明（设计）人： | 周制礼;赵红伟;卫伦元;周奕芳 | 申请（专利权）人： | 河南大润新材料有限公司 |
| 主分类号： | B21C29/04 | 分类号： | B21C29/04 |
| 代理公司： | 41133 焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 聂智良<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 454350 河南省*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氮气通道 冷却水通道 铝型材挤压 成型模具 挤出模 模具 冷却机构 铝型材 模垫 冷却水循环系统 氮气进口管 常温氮气 方向设置 挤压成型 冷却效果 模具冷却 挤出腔 冷却水 液氮 连通 冷却 垂直 替代 | ||
【权利要求书】：
1.一种铝型材挤压成型模具冷却机构，其特征在于：包括铝型材挤出模的模具和模垫，所述模垫中设置冷却水通道和氮气通道，冷却水通道与冷却水循环系统连接，氮气通道与氮气进口管连接，且氮气通道与挤出模的挤出腔连通；氮气通道和冷却水通道均沿垂直于挤出模轴线的方向设置，且氮气通道位于靠近模具的一侧，冷却水通道位于远离模具的一侧；所述氮气通道的宽度为冷却水通道的2~3倍。
2.一种铝型材挤压成型模具冷却方法，其特征在于，是使用如权利要求1所述的铝型材挤压成型模具冷却机构，冷却步骤包括：
1）在挤出成型前往氮气通道中持续注入氮气，再开始挤出成型；
2）挤出成型一段时间后，开始往冷却水通道中持续注入冷却水。
3.根据权利要求2所述的铝型材挤压成型模具冷却方法，其特征在于：所述步骤2）中在挤出成型开始1~5min后开始注入冷却水，且冷却水的出口温度控制在30~50℃。
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