[发明专利]一种软包装改性CPP薄膜及其生产方法

说明书

本发明涉及薄膜技术领域，且公开了一种软包装改性CPP薄膜及其生产方法包括以下步骤1)选材：选用均聚PP 25‑45％、共聚PP60‑80％、滑爽剂5‑15％、丙烯基10‑30％、PP树脂50‑75％、双峰PE20‑30％、茂金属40‑70％、mPE5‑20％、纳米二氧化硅35‑45％；2)混合：将PP树脂、双峰PE、丙烯基、茂金属、纳米二氧化硅、滑爽剂、均聚、共聚按比例进行搅拌混合，每隔半小时对搅拌池内的原料进行一次搅拌，搅拌时间为5分钟；该软包装改性CPP薄膜及其生产方法，通过选用特定均聚PP、共聚、滑爽剂、丙烯基、PP树脂、双峰PE、茂金属、mPE、纳米二氧化硅的原材料后，进行混合、挤压、熔融、塑化、冷却和切块，使得软包装改性CPP薄膜具备耐低温性能好，保证挺度和强度基本不下降，薄膜透明度高等优点。

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，具体为一种软包装改性CPP薄膜及其生产方法。

背景技术

我国聚丙烯流延薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1-1.5m，年生产能力约1000-1500吨/台，进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W&H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2-2.5m，年生产能力3000-4000吨/台，2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，宽4-4.5m，年生产能力5000-6000吨/台的多层共挤流延膜生产线。同时，国产设备也得到快速度发展，2011年国产5.0米生产线也已面市。至2011年底流延薄膜已有近110万吨的生产能力，市场需求接近90万吨。CPP薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一。

但普通的CPP薄膜使用均聚聚丙烯和二元、三元共聚聚丙烯生产，由于聚丙烯的耐低温性能差，同时保证不了挺度和强度，普通的CPP薄膜透明度差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种软包装改性CPP薄膜及其生产方法，具备耐低温性能好，保证挺度和强度基本不下降，薄膜透明度高等优点，解决了耐低温性能差，无法保证挺度和强度基本不下降，普通的CPP薄膜透明度差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软包装改性CPP薄膜及其生产方法，包括以下步骤：

1)选材：选用均聚PP 25-45％、共聚PP60-80％、滑爽剂5-15％、丙烯基10-30％、PP树脂50-75％、双峰PE20-30％、茂金属40-70％、mPE5-20％、纳米二氧化硅35-45％；

2)混合：将PP树脂、双峰PE、丙烯基、茂金属、纳米二氧化硅、滑爽剂、均聚、共聚按比例进行搅拌混合，每隔半小时对搅拌池内的原料进行一次搅拌，搅拌时间为5分钟；

3)挤压：将按比例混合后的原料，放入挤压机进行挤压工作，然后将挤压后的原料取出；

4)熔融：将挤压后的原材料放入温度在165-185℃之间的熔融炉内，熔融时间为1-3小时，处理时间内如发生温度不达标或处理时间不达标，则视为废料重新加工；

5)塑化：将熔融后的原材料取出放入塑化桶，然后将塑化剂加入塑化桶内，内经加热达到流动状态后塑化成型；

7)冷却：将塑化成型后的原材料放入冷却箱内进行冷却，且冷却箱内的温度保持在-17℃；

6)切块：将冷却完毕后的原材料取出进行切块；

优选的，包括以下重量份数配比的原料：均聚PP25％、共聚PP60％、滑爽剂5％、丙烯基10％、PP树脂50％、双峰PE20％、茂金属40％、mPE5％、纳米二氧化硅35％。