[发明专利]一种智能液体灌装生产线

说明书

本发明提供一种智能液体灌装生产线，包括称重输送机构，以及布置在称重输送机构一侧的机架，该机架上设置有储液仓、升降机构、灌装机构、抱夹桶机构和防滴漏机构，所述储液仓与灌装机构连通，所述升降机构能够带动灌装机构进行升降，所述抱夹桶机构布置在称重输送机构的两侧，所述防滴漏机构能够对灌装机构的滴漏进行收集。本发明能够实现液体桶装的自动包装，并设置灌装头防滴漏技术，以及自动找桶纠正，实现无桶不灌装、桶口位置不对不灌装，避免了灌装过程发生的滴漏污染问题。

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，具体涉及一种智能液体灌装的生产线。

背景技术

目前，在食品行业中，对瓶装类、桶装类液体进行灌装时，通常都需要使用到灌装机，如中国专利CN102757002A公开了一种液体的包装生产线用灌装机，其包括机架、储料罐、送料罐、灌装装置和送瓶轨道，所述机架、送瓶轨道和灌装装置设置在储料罐上，所述送料罐安装在机架上，所述储料罐与送料罐相连接，所述灌装装置包括升降装置和灌装头组，所述灌装头组与升降装置相连接，所述送料罐上连接有导流阀组，所述导流阀组上配合连接有导流管组，所述导流管组与灌装头组相连接。通过上述方式，液体的包装生产线用灌装机能够提高灌装速度，结构简单，工作稳定，占用空间小，便于维护。

但上述灌装机只是简单的进行输送，灌装定位较为粗糙，对于瓶口较小的瓶体或桶体，若不做到精确定位瓶口或桶口，容易造成灌装漏装，并且在灌装结束后，其灌装头容易产生滴漏。

发明内容

本发明提供一种智能液体灌装生产线，能够实现小口桶装线灌装的定位、检测和防滴漏效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种智能液体灌装生产线，包括称重输送机构，以及布置在称重输送机构一侧的机架，该机架上设置有储液仓、升降机构、灌装机构、抱夹桶机构和防滴漏机构，所述储液仓与灌装机构连通，所述升降机构能够带动灌装机构进行升降，所述抱夹桶机构布置在称重输送机构的两侧，所述防滴漏机构能够对灌装机构的滴漏进行收集。

进一步地，所述抱夹桶机构包括支撑座、通过气缸固定板水平对称安装在支撑座上的至少一对第一气缸，以及两组水平对称布置的通过调节支架连接的水平推杆和抱夹板，位于同侧的第一气缸与水平推杆固定连接。

优选地，所述抱夹板沿水平推杆长度方向、朝向内侧布置有若干个。

进一步地，所述防滴漏机构包括第二气缸、接料槽、与机架连接的连接杆以及用于水平安装第二气缸的第一支撑横梁，所述第一支撑横梁与连接杆连接，所述第二气缸与接料槽连接。

进一步地，所述灌装机构包括横杆以及竖直固定在横杆上的若干个灌装头，所述横杆两端通过连接板与升降机构连接。

进一步地，所述机架上还设置有对桶口位置验证的检测机构，该检测机构包括第三气缸、定位推杆、与机架连接的连接组件以及用于水平安装第三气缸的第二支撑横梁，所述第二支撑横梁与连接组件连接，所述第三气缸与定位推杆连接，该定位推杆上设置有用于检测桶口位置的光电传感器。

由以上技术方案可知，本发明能够实现液体桶装的自动包装，并设置灌装头防滴漏技术，以及自动找桶纠正，实现无桶不灌装、桶口位置不对不灌装，避免了灌装过程发生的滴漏污染问题。

附图说明

图1为本发明智能液体灌装生产线的主视图；

图2为本发明智能液体灌装生产线的侧视图；

图3为本发明中抱夹桶机构的结构示意图；

图4为本发明中防滴漏机构的结构示意图；

图5为本发明中灌装机构的结构示意图；