[发明专利]一种气固流化床催化剂混合装置

说明书

本发明提供了一种气固流化床催化剂混合装置。包括：流化床反应器、混合腔、气体分布器和至少两个催化剂管道；气体分布器和所有催化剂管道均与混合腔接通，用于将催化剂管道内的催化剂在混合腔中进行混合；混合腔与流化床反应器接通，用于将在混合腔中混合的催化剂与流化床反应器内的催化剂进行混合。本发明提供的气固流化床催化剂混合装置，至少两种催化剂分别通过不同的催化剂管道进入混合腔内，先在混合腔内进行预混合；然后，将在混合腔中预混合的催化剂与流化床反应器内的催化剂进行混合。便于流化床反应器内的催化剂混合，以使催化剂在流化床反应器内能均匀混合。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种气固流化床催化剂混合装置。

背景技术

在石油化工、医药化工等领域，固体颗粒经常需要与气体进行反应，从而生产出不同的产品。通常情况下采用流化床反应器来作为其主要反应场所。其中，流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。

对于一些工艺，需要将不同的催化剂(气体)均匀混合起来，或者将具有不同温度或活性的催化剂均匀混合起来，然后与气相反应，例如催化裂化MIP工艺技术(MIP：maximizing iso-paraffins)，需要将温度和活性不同的催化剂在第二反应区混合起来，又如催化裂化的冷催化剂循环技术，需要将温度不同的再生剂混合起来，然后进入提升管参与反应，或者将温度和活性不同的待生剂和再生剂混合起来，然后进入提升管参与反应。又如灵活焦化的加热器，需要将来自焦化反应器和冷焦、来自气化器的高温焦以及加热器内原有的焦粒混合起来。

但是，催化剂的混合效果对反应收率的大小、产品的选择性以及反应装置的能耗等均具有显著的影响。随着近年来化工装置处理量的逐渐增加，设备尺寸也相应增加，在直径达数米甚至数十米的大型设备中直接将两种或三种催化剂均匀混合非常困难。

发明内容

本发明提供一种气固流化床催化剂混合装置，该装置能使催化剂混合均匀。

本发明提供了一种气固流化床催化剂混合装置，包括：流化床反应器、混合腔、气体分布器和至少两个催化剂管道；

气体分布器和所有催化剂管道均与混合腔接通，用于将催化剂管道内的催化剂在混合腔中进行混合；

混合腔与流化床反应器接通，用于将在混合腔中混合的催化剂与流化床反应器内的催化剂进行混合。

作为一种可选的方式，本发明提供的气固流化床催化剂混合装置，

混合腔的顶部位于流化床反应器内，混合腔位于流化床反应器内的高度与流化床反应器内催化剂层的高度的比值为0.2-0.8；

流化床反应器和混合腔均为筒状，混合腔的横截面积与流化床反应器的横截面积的比值为0.1-0.5。

作为一种可选的方式，本发明提供的气固流化床催化剂混合装置，

混合腔上设有第一中心管，第一中心管位于混合腔的底部，第一中心管部分伸入混合腔内，第一中心管位于混合腔内的高度小于或等于催化剂管道与混合腔连接处的高度。

作为一种可选的方式，本发明提供的气固流化床催化剂混合装置，

所有催化剂管道均与混合腔的侧面连通；

所有催化剂管道绕混合腔的侧面一周设置；

第一中心管的横截面积与混合腔的横截面积的比值为0.1-0.4。

作为一种可选的方式，本发明提供的气固流化床催化剂混合装置，

至少一个催化剂管道与混合腔的侧面连通，至少一个催化剂管道与第一中心管位于混合腔外的部分连通；