[发明专利]一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的方法

说明书

本发明涉及一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的方法，属于镀锌钢管技术领域。方法为：将钢管从镀锌液中移出，且沿轴向穿入外吹风装置；将加热空气或气体通入外吹风装置内，对表面带有镀锌液的钢管进行外吹风；对进行过外吹风的钢管制备成镀锌钢管成品；对镀锌钢管的镀层厚度进行测量；根据测量结果调整通入外吹风装置的上吹风室和下吹风室气体的压力；批量生产镀锌钢管。本发明采用的外吹风装置内部分隔为上下两个吹风室，并通入不同压力的气体，使得钢管表面的镀锌液避免在重力作用下出现下多上少的情况，经过外吹风装置后的镀锌管依然能够保证镀锌层的厚度均匀。

技术领域

本发明涉及镀锌钢管技术领域，尤其涉及一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的方法。

背景技术

钢管在锌液中离开时会在钢管表面附着多余锌液，在钢管离开锌液后经过环形气刀将多余的锌液吹扫掉回流到锌锅，现有技术都是采用整腔体式的环形气刀，腔体内气压相等，出气口内径相同，出气口压力与角度相等，但是由于钢管的长度限制，钢管只能在带一定上倾角的水平状态下通过吹风环，在重力作用下钢管表面锌液会向下流淌，导致钢管截面上端与下端锌液冷却后镀层产生厚度差，即钢管截面的下半部分的镀层厚度会明显大于上半部分的镀层厚度，可能会影响产品的质量；为保证钢管镀层厚度要求，往往平均镀层厚度要超过镀层厚度要求十几甚至二十微米，增加了产品锌耗。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的方法，用以解决现有方法制造的镀锌管的镀层厚度不均匀和/或降低镀层耗材量的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的方法，方法为：

将钢管从镀锌液中移出，且沿轴向穿入外吹风装置；将气体通入外吹风装置内，对表面带有镀锌液的钢管进行外吹风；对进行过外吹风的钢管制备成镀锌钢管成品；对镀锌钢管的镀层厚度进行测量；根据测量结果调整通入外吹风装置的上吹风室和下吹风室气体压力；批量生产镀锌钢管。

外吹风装置不相连通的上吹风室和下吹风室，上吹风室和下吹风室形成环状。

上吹风室和下吹风室为一体结构，且上吹风室和下吹风室之间通过隔板分隔。

上吹风室和下吹风室均为半圆环形，上吹风室设有上进气口，下吹风室设有下进气口。

外吹风装置的内侧面为圆台的侧面，外吹风装置的内侧面的锥角为30°-70°；

外吹风装置的内侧面设有出气孔，且出气孔的轴线与外吹风装置的轴线的夹角为45°-70°。

出气孔设有48个，均位于同一垂直于外吹风装置轴线的平面上，且外吹风装置内侧面沿圆周方向均布设置。

上进气口和下进气口的轴线重合，且上进气口和下进气口的轴线与隔板垂直。

外吹风装置的外侧面设有2个固定结构，固定结构与隔板所在平面平行，用于与固定架连接并固定。

固定结构为薄板，且设有开口朝向远离外吹风装置轴线方向的U型槽。

当镀锌钢管的镀层厚度大于目标厚度时，增加通入外吹风装置的气体的压力；

当镀锌钢管的镀层厚度小于目标厚度时，减小通入外吹风装置的气体的压力；

当镀锌钢管的镀层厚度等于目标厚度时，不调整通入外吹风装置的气体的压力。

本发明的有益效果为：

本发明采用的外吹风装置内部分隔为上下两个吹风室，并通入不同压力的气体，使得钢管表面的镀锌液避免在重力作用下出现下多上少的情况，经过外吹风装置后的镀锌管依然能够保证镀锌层的厚度均匀；还通过测量镀层厚度来调整吹风的压力，保证了能够连续生产合格的镀锌钢管。