[发明专利]空气能相变材料大体积混凝土控温系统及其施工方法

权利要求书

1.空气能相变材料大体积混凝土控温系统，其特征在于：包括智能控温感应调节装置、控温相变材料水溶液输送管线、相变材料投加器（3）、加压泵（5）、过滤装置（6）和至少一台空气能制冷装置（4），

控温相变材料水溶液输送管线包括冷却系统管道（11）、输水管线、设置在大体积混凝土（9）表面散热管网（12）以及预埋在大体积混凝土（9）内部的至少一条降温管路（10）；

相变材料投加器（3）一侧连接进水管（2），相变材料投加器（3）另一侧通过输水管线与空气能制冷装置（4）相连，空气能制冷装置（4）与加压泵（5）一侧相连，加压泵（5）将混有相变材料的溶液泵入冷却系统管道（11）；冷却系统管道（11）与降温管路（10）入水口连通，降温管路（10）出水口与混凝土表面散热管网（12）入水口连接，混凝土表面散热管网（12）出水口与过滤装置（6）一侧相连，过滤装置（6）侧壁上设置有废水排出口（13），过滤装置（6）底部设置有相变材料收集板，相变材料经传送装置送回至相变材料投加器（3）；

智能控温感应调节装置包括温度控制装置（1）、一端与温度控制装置（1）连接的并布设在施工场地的信号线（14）、设置在大体积混凝土（9）表面和降温管路（10）上用于探测温度的温度感应装置（15）以及与温度感应装置（15）相连的温度信息收集仪。

2.如权利要求1所述的空气能相变材料大体积混凝土控温系统，其特征在于，空气能制冷装置（4）与加压泵（5）之间还设置有空气能制冷装置控制开关（7）。

3.如权利要求1所述的空气能相变材料大体积混凝土控温系统，其特征在于，进水管（2）靠近相变材料投加器（3）的一侧设置有流量控制开关（8）。

4.如权利要求1所述的空气能相变材料大体积混凝土控温系统，其特征在于，预埋降温管路（10）的条数与大体积混凝土（9）的体积大小相适应；降温管路（10）的管线间距为0-600mm；降温管路（10）两端分别伸出大体积混凝土（9）外。

5.如权利要求1所述的空气能相变材料大体积混凝土控温系统，其特征在于，空气能制冷装置（4）包括汽化膨胀机、制冷箱和智能控制装置。

6.如权利要求1-5中任一项所述的空气能相变材料大体积混凝土控温系统的施工方法，其特征在于，施工方法的具体步骤如下：

步骤一，将大体积混凝土（9）空间区域按照体积中心向外扩散的原则进行进一步控温区域的划分；

步骤二，在划分好的多个控温区域中分别预埋一条降温管路（10）；

步骤三，在大体积混凝土（9）表面和降温管路（10）上安装用于探测温度的温度感应装置（15）；

步骤四，在大体积混凝土（9）的表面铺设一层散热管网（12）；多条降温管路（10）出水口与散热管网（12）入水口相连，散热管网（12）出水口与过滤装置（6）一侧相连；

步骤五，将固态的相变材料通过相变材料投加器（3）加入输水管线中，混有相变材料的溶液经过至少一个空气能制冷装置（4）进行降温处理，随后加压注入到冷却系统管道（11）中；

步骤六，观测温度信息收集仪从设置在大体积混凝土（9）表面和多条降温管路（10）上的温度感应装置（15）反馈回的温度变化情况，实时查看各条降温管路（10）的温度分布和相变材料的状态，并根据观测温度分布的状态，对水流量及相变材料用量做出相应调节；

步骤七，在散热管网（12）出水口通过设置过滤装置（6），对混有相变材料的溶液进行过滤，排出废水，分离出回收固态的相变材料；

步骤八，将分离得到的固态相变材料通过传送带送回相变材料投加器（3），实现相变材料的循环应用；

步骤九，待大体积混凝土（9）不需继续进行降温时，分别断开降温管路（10）入水口与冷却系统管道（11）出水口以及降温管路（10）出水口与散热管网（12）入水口的连接，并进行灌浆封闭处理；

步骤十，拆除敷设在大体积混凝土（9）表面的散热管网（12）；

步骤十一，大体积混凝土（9）养护；将设备和回收的相变材料流转至下一施工场所。