[发明专利]一种吸塑板件的生产工艺

说明书

本发明公开了一种吸塑板件的生产工艺。该生产工艺在现有的生产工艺基础上进行改进，即在打磨和喷吸塑胶两步骤之间，在吸塑部件背面覆盖保护膜；所述保护膜包括以下按重量份数计的组分：聚丙烯35‑40份、改性淀粉20‑30份、秸秆纤维4‑12份、植物皂角苷2‑4份、磷酸锌10‑15份、甘露醇1‑4份、稳定剂1‑2份、茶多酚1‑2份、三盐基硫酸铅2‑5份。与现有技术相比，本发明生产工艺简单，耗能低，降低了吸塑板的成本，提高了吸塑板的质量，具有良好的市场前景。

技术领域

本发明涉及制备橱柜技术领域，具体涉及一种吸塑板件的生产工艺。

背景技术

吸塑板是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在60～120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。

吸塑板基材为密度板、表面经真空吸塑而成或采用一次无缝PVC膜压成型工艺。吸塑型门板色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色，是最成熟的橱柜材料，而且日常维护简单。吸塑门板是欧洲非常成熟，也非常流行的一种橱柜材料，吸塑门板主要以膜皮决定门板的质量。

目前制作吸塑板的工艺比较繁琐，具体流程如图1所示。对吸塑板板喷吸塑胶的时，容易溅到吸塑板的背面，需要擦去后才能进行下一步操作，不仅浪费吸塑胶，还耗费人力，增加生产成本，因此需要对生产工艺进行改进，提高吸塑板的质量高，降低生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种吸塑板件的生产工艺，该工艺方便员工作业，提高了吸塑板件质量，减少了人工投入，降低了生产成本和次品率。

一种吸塑板件的生产工艺，在打磨和喷吸塑胶两步之间，在吸塑部件背面覆盖保护膜；所述保护膜包括以下按重量份数计的组分：聚丙烯35-40份、改性淀粉20-30份、秸秆纤维4-12份、植物皂角苷2-4份、磷酸锌10-15份、甘露醇1-4份、稳定剂1-2份、茶多酚1-2份、三盐基硫酸铅2-5份。

作为改进的是，所述保护膜包括以下按重量份数计的组分：聚丙烯38份、改性淀粉25份、秸秆纤维8份、植物皂角苷3份、磷酸锌12份、甘露醇2份、稳定剂1份、茶多酚1份、三盐基硫酸铅3份。

作为改进的是，所述聚丙烯为高密度聚丙烯。

作为改进的是，所述改性淀粉由淀粉、石墨烯和马来酸酐接枝剂混合而成，所述淀粉、石墨烯和马来酸酐接枝剂的摩尔比为5-7∶2-3∶1。

进一步改进的是，所述淀粉为马铃薯淀粉或糯米粉。

有益效果：

与现有技术相比，本发明一种吸塑板件的生产工艺的优势在于：

1、在吸塑板件生产过程中的打磨和喷吸塑胶的两步骤之间添加覆膜一步，将保护膜覆盖在吸塑板件的背面，当从吸塑板件的侧面喷吸塑胶时，吸塑胶与吸塑板件背面隔离，无需擦胶，省去擦胶工序，提升工序流转效率和修复效率，节约人工成本。

2、本发明所用的保护膜利用改性淀粉替代部分聚丙烯，利用茶多酚作为抗菌剂和抗氧化剂，减少化学品的添加，降低了生产成本，无机盐三盐基硫酸铅与改性淀粉形成网络结构，提高了保护膜的机械性能良好，耐候性强。

附图说明

图1为现有吸塑板的生产工艺流程；