[发明专利]一种棉短绒碱-压缩空气制浆方法及装置

权利要求书

1.一种棉短绒碱-压缩空气制浆方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）开棉机通过引风机将原料送入到除杂机，进行机械除杂，得到低杂棉短绒；

（2）在配碱槽内配置高温的碱液，该碱液的温度范围在90-100℃之间，包括碱液和渗透剂YY-02；碱液的碱浓度为20g/L-25g/L，原料与碱液的重量配比为1: 4，渗透剂YY-02与原料的重量比范围是0.1-0.2%；

（3）将低杂棉短绒通过送风机投入旋风分离器，同时将碱液打入旋风分离器；碱液和低杂棉短绒在旋风分离器内混合，得到一次浸润棉短绒；

（4）将一次浸润棉短绒投入螺旋压榨机，得到二次浸润棉短绒；压榨出的多余碱液流入回碱槽，再通过回碱槽打入旋风分离器；

（5）将二次浸润棉短绒投入蒸球内，启动蒸球，通过涡街流量计向蒸球内输送压缩空气，使蒸球内压力升至0.3-0.6Mpa；在蒸煮温度下蒸煮，并在蒸煮过程中进行至少一次的压碱，将碱液与棉短绒的重量配比≤3；蒸煮完毕后放汽，并结束蒸煮，得到蒸煮半浆；

（6）将蒸煮半浆投入洗料池漂洗后，经过带式压榨机滤除碱液；再投入漂白机均匀漂白后，二次经过带式压榨机滤除多余液体，得到漂白浆料；

（7）将漂白浆料投入气流烘干机烘干后经打包机打包，得成品精制棉。

2.根据权利要求1所述的一种棉短绒碱-压缩空气制浆方法，其特征是，步骤5中所述的在蒸煮温度下蒸煮，包括以蒸汽方式蒸煮和加热器方式蒸煮。

3.根据权利要求2所述的一种棉短绒碱-压缩空气制浆方法，其特征是，所述蒸汽方式蒸煮，指当与蒸球连接的蒸汽包压力大于球内压力时，通过蒸汽加热将球内温度一次升温至80-90℃，保温30-40min,然后进行一次压碱，至蒸球内碱液与棉短绒的重量配比小于3:1，结束一次压碱；再通过蒸汽进行二次升温至110-160℃，保温60min，进行二次压碱。

4.根据权利要求2所述的一种棉短绒碱-压缩空气制浆方法，其特征是，所述加热器方式蒸煮，指当与蒸球连接的蒸汽包压力小于等于球内压力时，采用加热器进行一次升温至80-90℃，保温30-40min,再进行二次升温至110-160℃，保温60min，进行压碱。

5.根据权利要求2所述的一种棉短绒碱-压缩空气制浆方法，其特征是，所述加热器方式蒸煮，指当与蒸球连接的蒸汽包压力小于等于球内压力时，蒸球冷转10min，让碱液和棉短绒接触混合，然后一次升温到100℃后,向蒸球内进压缩空气，直至压力升到0.4MPa,保温30-40min，一次压碱，至蒸球内碱液与棉短绒的重量配比小于3:1，一次放汽，然后二次升温到130-160℃,并使球内压力小于0.2MPa，再次进压缩空气，使球内压力升到0.4MPa，保温60min,进行二次压碱。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种棉短绒碱-压缩空气制浆方法，其特征是，步骤2中配碱槽内的碱液还包括KY-03蒸煮助剂，KY-03蒸煮助剂与原料的重量比范围是0.02-0.06%。