[发明专利]一种金属冲压设备

说明书

本发明公开了一种金属冲压设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔、位于所述第一空腔下方的第二空腔以及位于所述第一空腔右侧的第三空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间连通设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有上下延伸的冲压杆，所述第一空腔内可转动的设置有左右延伸第一转轴，所述第一转轴左右两端转动连接于所述第一空腔左右端壁内；本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动送料与冲压同步进行，又在冲压的完成后利用液压将产品顶出，利用齿轮配合时间差完成整个冲压过程，且各工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了设备工作效率，而且提高了设备安全性。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体是一种金属冲压设备。

背景技术

在现代工业生产中，机械加工有着举足轻重地位，而冲压是其中应用最广泛的加工方式之一，在金属冲压过程中一直伴随着诸多问题，如安全问题，冲压过程伴随巨大冲力，当工人手工送料时存在着安全隐患，另外现有技术存在效率低下，取料不便等诸多问题，此装置有效解决了此问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属冲压设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种金属冲压设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔、位于所述第一空腔下方的第二空腔以及位于所述第一空腔右侧的第三空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间连通设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有上下延伸的冲压杆，所述第一空腔内可转动的设置有左右延伸第一转轴，所述第一转轴左右两端转动连接于所述第一空腔左右端壁内，所述第一转轴外表面固定安装有与所述冲压杆配合的凸轮，所述第一转轴向右延伸贯穿所述第一空腔右端壁伸入所述第三空腔，所述第三空腔内的第一转轴右侧末端固定安装有第一齿轮，所述第三空腔内可转动的设置有左右延伸的第二转轴，所述第二转轴左侧末端转动设置于所述第三空腔左端壁内，所述第二转轴右侧末端与固定设置于所述第三空腔右端壁内的电机动力连接，所述第二转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮右侧设置有固定安装在所述第二转轴外表面的第三齿轮，所述第二空腔底壁内连通设置有左右对称的第四空腔，所述两个第四空腔之间设有向下延伸的第五空腔，所述第二空腔左右两侧端壁内对称设置有向下延伸的第六空腔，右侧的所述第六空腔顶部与所述第三空腔底部相通联，所述第二空腔与所述第六空腔之间可转动的设置有左右延伸的第三转轴，所述第三转轴向内延伸末端固定安装有第一偏心轮，所述第三转轴向外延伸末端固定安装有第四齿轮，右侧的所述第四齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述第五空腔内可转动的设置有左右延伸的第四转轴，所述第四转轴向两侧延伸贯穿所述第五空腔左右端壁伸入所述第四空腔，所述第四空腔内的第四转轴外表面固定安装有与所述第一偏心轮配合的第二偏心轮，所述第四空腔内的第四转轴向两侧延伸贯穿所述第四空腔外侧端壁伸入所述第六空腔，所述第六空腔内的第四转轴外侧末端固定安装有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮。

作为优选地技术方案，所述第二空腔底壁内设有开口向上的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可上下滑动的设置有滑动板，所述第五空腔内可上下滑动的设置有第一活塞，所述第二滑动腔与所述第五空腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内滑动设置有上下延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆向上延伸顶部末端与所述滑动板下端面固定连接，所述第一滑动杆向下延伸底部末端与所述第一活塞固定连接。

作为优选地技术方案，所述第五空腔底部连通设置有左右对称的第七空腔，所述第七空腔内可上下滑动的设置有第二活塞，所述第七空腔与所述第四空腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内滑动配合有上下延伸的第二滑动杆，所述第二滑动杆顶部与所述第二偏心轮配合，所述第二滑动杆底部与所述第二活塞上端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述第五空腔与所述第七空腔内有液压油。

作为优选地技术方案，所述第一滑动腔左右端壁中左右对称设置有开口向内的限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述冲压杆固定连接的限位块，所述限位槽底壁上固定安装有与所述限位块相抵的顶压弹簧。