[发明专利]可有效减少油漆使用的板材家具底着色涂饰工艺

说明书

本发明公开了一种可有效减少油漆使用的板材家具底着色涂饰工艺，包括以下步骤：1)板材预处理：采用24#砂纸粗打磨至板材平整，然后采用湿布擦拭板材；采用180#砂纸细打磨板材，除尘然后风干待用；2)板材除油：采用5％‑8％的碳酸钠溶液中浸泡板材，浸泡时间为5‑8小时，浸泡完成后采用清水冲洗0.3‑0.8小时。本发明通过预处理和除油工艺，有效的保障板材整体平整和无油，从而在后期涂抹面漆过程中，减少面漆的用量，降低生产成本，漆面不易脱落，使用寿命长。

技术领域

本发明属于家具制造技术领域，尤其是涉及一种可有效减少油漆使用的板材家具底着色涂饰工艺。

背景技术

木质家具的板材在加工过程中需要首先抹上一层底着色，底着色能够在使得板材表面平整无凹陷，面漆抹在底着色上的时候粘接性能好，面漆涂抹在底着色上的时候，不会掉漆等；但是现有底着色加工过程中其加工工艺存在缺陷，底着色厚度不够，造成板材表面出现坑洼，从而在上面漆的时候，需要大量的面漆来填补坑洼，从而达到家具表面光滑的效果；但是因为面漆的使用量大，家具的成本也就随之提高，而且面漆中含有的甲苯等物质，对室内环境影响巨大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的可有效减少油漆使用的板材家具底着色涂饰工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可有效减少油漆使用的板材家具底着色涂饰工艺，包括以下步骤：

1)板材预处理：采用24#砂纸粗打磨至板材平整，然后采用湿布

擦拭板材；采用180#砂纸细打磨板材，除尘然后风干待用；

2)板材除油：采用5％-8％的碳酸钠溶液中浸泡板材，浸泡时

间为5-8小时，浸泡完成后采用清水冲洗0.3-0.8小时；

3)板材上漆：将采辊涂设备沿板材纹路方向上底漆，上漆次数为4-6次，上漆厚度为0.2-0.5mm；

4)板材干燥：采用200-350℃高温对板材干燥2-4分钟，然后采用60-95℃低温对板材干燥16-28分钟，然后采用室温冷风吹板材至室温。

本发明通过粗、细两次打磨，使得板材整体趋于平整，保障板材平整度高，避免底漆聚集在一处，减少底漆的使用，同样的在经过细打磨之后，其表面基本无凹凸，因此在后续上面漆过程中能够降低面漆的用量；采用5％-8％的碳酸钠溶液能够有效的除去板材上的油脂，保障底着色与板材之间粘接紧密，避免长期使用过程中出现掉漆等情况，而且5％-8％的碳酸钠溶液其碱性弱，对板材伤害小，在除油的同时还能保障板材的质量；在上漆的过程中对底着色上4-6其一方面能够保障上漆均匀，避免板材出现漏漆的情况，而且4-6次上漆恰好达到预期的厚度，该厚度具有良好的耐刮、耐腐蚀性，延长了板材的使用寿命，而且在后续的面漆与该底着色之间粘接效果好，能够很好地附着于底着色上，而且达到指定厚度之后，其基本实现了板材表面无凹陷的情况，降低面漆的用量，进而降低整个家具生产的成本；在对板材进行烘干的过程中，200-350℃高温能够快速的蒸发掉底漆上的大部分的水，使得底漆呈半干状态，极大的缩短了底漆的干燥的时间，而且该温度区间下底漆还不会发生变质；而在后续的60-95℃低温干燥过程中，一方面是保障了底漆干燥的塑料，另一反面该温度避免了底漆出现干裂的情况，因此在该升温过程中底漆能够形成一层漆膜，有效的对板材保护，室温干燥则有助于底漆的温度逐渐的降低，避免快速的热胀冷缩而造成漆膜破裂。

进一步的，所述底漆包括以下重量组分：氨基树脂20-28份、锌粉8-12份、防沉剂0.4-0.8份，防腐剂0.5-1.3份、成膜剂0.2-0.8份，余量为去离子水。

进一步的，所述成膜剂包括以下重量组分：缩水甘油醚33-45份、缩水甘油酯20-28份、脂酸6-12份、山梨坦硬脂酸6-12份、云母粉1.8-4.8份、丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂5-10份、阻燃助剂0.2-0.8份。