[发明专利]一种大型臭氧气体发生器

说明书

一种大型臭氧气体发生器，它是在桶体的上设置一个或一个以上的若干个短圆管，所述的短圆管与筒体的内部相通，在短圆管内设置一只超声波换能器，超声波换能器的震荡端部与冷却水接触，超声波换能器里端与短圆管之间用密封圈密封，所述的超声波换能器用固定装置固定在短圆管内，本发明具有冷却效果较好、臭氧产量较高、使用寿命较长的优点。

技术领域

本发明涉及一种臭氧设备，具体涉及一种臭氧发生器，属于臭氧发生器技术领域。

背景技术

众所周知：大型臭氧发生器主要采用水冷的方法对发生器进行冷却，即：在发生器的桶体内通入自来水或循环自来水，由流体力学知道：流体均具有一定的粘度，且在管道内的流动是分层进行，即：紊流层与层流层，其中：层流层处于管道的内壁或管道内障碍物表面的一定范围内，该范围的流体流动处于一定的稳定状态，与其它部位的流体交换的能量最少，显然：发生器筒体内设置的作为外电极的大量不锈钢管外圆表面是层流层的形成区域，与周围流体交换能量效果较差，一定程度上降低了冷却效果，容易导致电极损坏、降低臭氧生产的效率，此外，由于冷却水中一般都含有一定量的杂质以及金属钙、镁等离子，经过一定的时间，容易在作为外电极的不锈钢管外圆表面形成水垢，这会严重地阻碍散热的进行，不但加剧电极的损耗或损坏，降低臭氧的生产效率，严重时甚至会导致整个发生器的报废。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有大型臭氧气体发生器所存在的上述缺陷，本发明提供一种新型的大型臭氧发生器，该种新型的大型臭氧发生器能够有效地克服现有大型臭氧发生器所存在的上述缺陷，最大限度降低层流层对热交换的不利影响，同时，阻止冷却液中的杂质以及其它金属离子在外电极表面的集聚，在提高散热效率，提高臭氧生产效率的同时，提高设备的使用寿命。

本发明实现上述目的所采用的技术方案是：在现有大型臭氧气体发生器结构的基础上，在桶体上设置一个或一个以上的若干个短圆管，所述的短圆管与筒体的内部相通，在短圆管内设置一只超声波换能器，所述的超声波换能器的震荡端部与冷却水接触，在所述的超声波换能器里端与短圆管之间用密封圈密封，所述的超声波换能器用固定装置固定在短圆管内，所述的超声波换能器的电极端与超声波发生电路模块的输出端相连接。

本发明的有益效果是通过这样的原理实现的：超声波发生电路模块输出超声波电流，超声波换能器将该电流转换成超声波频率的震动，超声波在水中传动的结果是：一方面对冷却介质强制地扰动，加速了介质之间的相互扩散速度，同时，超声波会不断地形成空穴气泡，同时空穴气泡又不断地爆裂，空穴气泡不断地爆裂过程进一步扰动流体，促进流体相互扩散，同时，处于电极附加的气泡爆裂，不但冲击相关离子与杂质与电极结合的能力，同时，还可以剖落已经在电极上沉积的杂质。

有益效果：由本发明的结构以及工作原理可以看出，本发明的一种大型臭氧气体发生器，具有冷却效果较好、臭氧产量较高、使用寿命较长的优点。

附图说明

附图图 1 是本发明的结构原理图；

图中所示：1是超声波发生电路模块；2是下封头；3是密封圈；4是超声波换能器；5是短圆管；6是出水口接头；7是不锈钢管；8是上堵板；9是内电极；10是上封头；11是进气口接头；12是进水口接头；13是出气口接头；14固定装置；15是下堵板；16是桶体。

具体实施方式

一种大型臭氧气体发生器，它是包括超声波发生电路模块（1）、下封头（2）、密封圈（3）、超声波换能器（4）、短圆管（5）、出水口接头（6）、不锈钢管（7）、上堵板（8）、内电极（9）、上封头（10）、进气口接头（11）、进水口接头（12）、出气口接头（13）、固定装置（14）、下堵板（15）、桶体（16），在桶体（16）的上下端口部位分别设置一块上堵板（8）与下堵板（15），若干根不锈钢管（7）贯通上堵板（8）与下堵板（15）并与所在端的上堵板（8）与下堵板（15）焊接在一起，在每一个不锈钢管（7）内设置一根内电极（9），所述的内电极（9）与所述的不锈钢管（7）之间要进行可靠的固定，在桶体（16）的上下端口部位分别设置一个上封头（10）与下封头（2），在所述的上封头（10）与下封头（2）上分别设置一个进气口接头（11）与出气口接头（13），在所述的桶体（16）的外圆靠近上下两端部位分别设置一个出水口接头（6）与进水口接头（12），在桶体（16）上设置一个或一个以上的若干个短圆管（5），所述的短圆管（5）与筒体（16）的内部相通，在短圆管（5）内设置一只超声波换能器（4），所述的超声波换能器（4）的震荡端部与冷却水接触，在所述的超声波换能器（4）的里端与短圆管（5）之间用密封圈（3）密封，所述的超声波换能器（4）用固定装置（14）固定在短圆管（5）内，所述的超声波换能器（4）的电极端与超声波发生电路模块（1）的输出端相连接。