[发明专利]连续生产的超声波焊接机在审
申请号: | 201810454844.1 | 申请日: | 2018-05-14 |
公开(公告)号: | CN108453365A | 公开(公告)日: | 2018-08-28 |
发明(设计)人: | 黄小生;曾新荣 | 申请(专利权)人: | 东莞市富立通超声波设备有限公司 |
主分类号: | B23K20/10 | 分类号: | B23K20/10;B23K37/047 |
代理公司: | 深圳华奇信诺专利代理事务所(特殊普通合伙) 44328 | 代理人: | 陈子勋 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轨道 轴承 超声波焊接机 滑轮夹 支撑座 底面 料座 平板连接 椭圆弧形 循环连续 焊接机 滑轮 生产 | ||
本发明涉及焊接机技术领域,特指一种连续生产的超声波焊接机;本发明包括轨道,轨道上安装有料座,料座包括平板,平板的底面安装有滑轮,滑轮夹紧轨道,平板的底面还配有支撑座,支撑座安装有轴承,轴承与平板连接;本发明通过滑轮夹紧轨道,平板的下方配设轴承,可以实现平台顺利平稳通过轨道的椭圆弧形部,从而能够实现循环连续化生产。
技术领域
本发明涉及焊接机技术领域,特指一种连续生产的超声波焊接机。
背景技术
现有的超声波焊接机,都是采用由外往内的直线送料、出料的动作方式,每一次上料,都需要等上一次加工的产品出料之后才能完成,这种运作的生产效率非常低。现有的焊接机的工作台面上设置由丝杆带动的平板,只能够直接移动,从而决定了焊接机的生产效率无法提高。
因此,基于上述现有的超声波焊接机的缺陷,需要对现有的超声波焊接机进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种连续生产的超声波焊接机,该连续生产的超声波焊接机解决了现有的超声波焊接机所存在的:生产效率低的缺陷。
为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:连续生产的超声波焊接机,包括轨道,轨道上安装有料座,料座包括平板,平板的底面安装有滑轮,滑轮夹紧轨道,平板的底面还配有支撑座,支撑座安装有轴承,轴承与平板连接。
具体的,支撑座的中部开设有凹槽,轴承安装于凹槽内。
更具体的,焊接机还包括工作台、焊接头、转盘齿轮,轨道、转盘齿轮设置于工作台上,轨道呈椭圆形,转盘齿轮位于轨道围成的中部区域,转盘齿轮有两个,分别位于椭圆形的轨道的两个弧形部,轨道上安装有料座,料座至少有两个,两个转盘齿轮之间配设有拉动料座的链条。
进一步的,工作台的底部安装有驱动转盘齿轮转动的电机。
更进一步的,链条上固定有连接块,料座的侧面开设有固定孔,连接块固定于料座的侧面,通过螺丝锁紧于固定孔。
本发明的有益效果在于:通过滑轮夹紧轨道,平板的下方配设轴承,可以实现平台顺利平稳通过轨道的椭圆弧形部,从而能够实现循环连续化生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的轨道局部示意图。
图3为图2的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
见图1——图3,本发明连续生产的超声波焊接机包括:工作台1、焊接头2、轨道3、转盘齿轮4、料座5、固定孔6、滑轮7、支撑座8、轴承9、滚轮10。
本发明包括工作台1、焊接头2,工作台1上设置有椭圆形轨道3、转盘齿轮4,工作台1的底部安装有电机,用于驱动转盘齿轮4转动,转盘齿轮4位于轨道3围成的中部区域,转盘齿轮4有两个,分别位于椭圆形轨道3的两头,图中只示意出一个转盘齿轮4和一个焊接头2,轨道3上安装有料座5,料座5有四个。
两个转盘齿轮4之间配设有链条,图中未示出链条,链条上固定有连接块,料座5的侧面开设有固定孔6,连接块固定于料座5的侧面,通过螺丝锁紧于固定孔6固定。
本发明通过转盘齿轮4转动,带动链条移动,并拉动料座5沿轨道3转动,从而可以完成上料、加工、出料等连续化生产。
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