[发明专利]一种全自动多机头滚动切管机生产线及加工方法

权利要求书

1.一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：包括有切削主机、上料槽、上料装置、出料装置、两料仓以及一控制箱；

该切削主机包括有机架、定位滚动送料装置以及切削机头；该定位滚动送料装置和切削机头均设置于机架上，该切削机头位于定位滚动送料装置的上方；

该上料槽位于切削主机的后侧，该上料装置的下端伸入上料槽，上料装置的上端位于定位滚动送料装置的侧旁；

该出料装置位于切削主机的前侧并横向延伸，出料装置的输出端两侧均设置有用于控制管件输出方向的挡板机构；

该两料仓设置于出料装置的输出端外，两料仓纵向排布并相对出料装置的输出方向彼此对称设置，每一料仓均包括有集料槽、提升输送装置、滚动输出装置以及收料槽；该提升输送装置的下端输入集料槽，提升输送装置的上端靠近滚动输出装置的输入端，该收料槽位于滚动输出装置的输出端下方；

该控制箱控制定位滚动送料装置、切削机头、出料装置、提升输送装置和滚动输出装置工作。

2.如权利要求1所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：所述定位滚动送料装置包括有主轴、电机以及多个送料齿轮，该主轴可转动地安装于机架上并横向延伸，该电机固定于机架上并带动主轴转动，该多个送料齿轮间隔固定在主轴上随主轴转动，且机架上设置有弯板，该弯板位于送料齿轮的侧旁。

3.如权利要求2所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：所述切削机头包括有电机和锯片，该电机设置于机架上，电机通过减速机带动锯片转动，锯片的平面垂直于主轴的延伸方向。

4.如权利要求1所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：所述切削机头为多个，该多个切削机头均可横向调节位置地安装在机架上。

5.如权利要求1所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：所述上料槽的底板倾斜延伸，其靠近上料装置一侧的高度低于远离上料装置一侧的高度。

6.如权利要求1所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：所述上料装置包括有两转轴、两链条以及多个托料件；该两转轴上下设置并可转动地安装在机架上，每一转轴均横向延伸，每一转轴的两端均固定有一链轮，其中一转轴由一电机带动转动；该两链条横向排布并彼此平行，每一链条均倾斜延伸并连接对应的两链轮之间；该多个托料件间隔排布，每一托料件均横向延伸，每一托料件的两端分别与两链条连接。

7.如权利要求1所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：所述出料装置包括有支架、皮带以及电机；该支架上设置有横向延伸的输送槽；该皮带可运转地设置于输送槽中，该电机带动皮带运转。

8.如权利要求7所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：挡板机构包括有挡板、拉簧以及调节螺杆；该挡板的一端与支架转动连接，该拉簧连接于挡板的另一端和支架之间，该调节螺杆与支架螺合连接并抵于挡板上。

9.如权利要求1所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，其特征在于：所述滚动输出装置包括有支架、两输送杆以及两压杆；该两输送杆可转动地设置于支架的两侧缘，两输送杆由电机或液压马达带动转动，该两压杆设置于支架上并位于对应之输送杆的侧旁。

10.一种全自动多机头滚动切管的加工方法，其特征在于：采用如权利要求1至9任一项所述的一种全自动多机头滚动切管机生产线，包括有以下步骤：

（1）启动设备，控制箱控制定位滚动送料装置、切削机头、出料装置、提升输送装置和滚动输出装置工作；

（2）将待切削的管件置于上料槽中，上料装置将待切削的管件逐一输送至定位滚动送料装置，该定位滚动送料装置带动管件逐一经过切削机头，切削机头对管件进行分段切削；

（3）分段切削后的管件掉落至出料装置中；

（4）预先对挡板机构进行调节，以使得分段切削后的管件由出料装置输送至指定的料仓中；

（5）分段切削后的管件掉落之对应的集料槽中，然后由对应的提升输送装置将管件进行提升并输入至滚动输出装置，滚动输出装置对管件进行整理排列并输出至收料槽中收集。