[发明专利]采用木、竹原料制成的强度较高的浆料

说明书

本发明公开了采用木、竹原料制成的强度较高的浆料，包括以下步骤：将木、竹材料加工成段状放入蒸煮锅中，加入碱液、添加剂和水，得混合料备用；将黑液和白液加入到混合料中，升温、浸泡；将黑液和白液混合升温后，加入到蒸煮锅中，同时将蒸煮锅中的废液置换出来，置换完成后，保温蒸煮；继续将黑液和白液混合升温，重复上述步骤；将蒸煮完成的浆料和废液进行分离，洗涤、脱水、筛分即得。本发明提出的一种木、竹原料节能环保置换蒸煮工艺，操作简单、蒸煮条件温和、可控，具有蒸煮热能利用率高、降低热能损耗的优势，其蒸煮周期短、生产效率高，废液排放量小，保护了环境，避免了资源浪费，值得推广。

技术领域

本发明涉及制浆造纸技术领域，尤其涉及采用木、竹原料制成的强度较高的浆料。

背景技术

纸是我国古代的一个伟大发明，给中国古代文化的繁荣提供了物质技术的基础，纸的出现为人类的生活、学习带来了极大的便利。纸是用于书写、印刷、绘画或包装等片状纤维制品的总称。现代的造纸方法一般可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。其中，制浆工序是将木材转变成纸浆的过程。随着造纸工业的飞速发展，造纸所用原料木材资源短缺，致使我国造纸工业出现了瓶颈。因此，不少的先进研究者开始研究和开发非木材浆。由于我国竹类资源，竹子的年产量居世界之首，并且大多数竹子制浆造纸性能优良，接近于阔叶材，竹材制浆造纸慢慢发展起来，然而竹子原料组织结构紧密，药液渗透困难，传统竹子蒸煮工艺中，其洗浆黑液直接送蒸发，容易发生硅干扰和钙结垢，存在蒸煮周期长、生产效率低、污染严重等问题。近年来，间歇蒸煮工艺不断进步，且进入了快速发展阶段，然而其仍存在工艺复杂、操作条件高、蒸煮耗能严重、污染排放不达标、资源利用不充分等问题。为了适应国家倡导的绿色、环保、低碳的生产理念，本发明提出了一种木、竹原料节能环保置换蒸煮工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木、竹原料节能环保置换蒸煮工艺。

一种木、竹原料节能环保置换蒸煮工艺，包括以下步骤：

S1、将木、竹材料加工成长2～4cm、宽2～4cm、高2～4cm的段状放入蒸煮锅中，加入碱液、添加剂和水，搅拌混合15～25h，得混合料备用；

S2、按质量比0.2～0.4:0.5～0.7:1～1.2，将黑液和白液加入到步骤S1中所得的混合料中，升温至80～100℃，浸泡30～50min；

S3、将黑液和白液混合升温至128～142℃，利用换热器将升温后的黑、白液的混合液加入到步骤S1中的蒸煮锅中，同时将蒸煮锅中的废液置换出来，置换完成后，保温蒸煮30～50min；

S4、将黑液和白液混合升温至155～170℃，利用换热器将升温后的黑、白液的混合液加入到步骤S2中的蒸煮锅中，同时将蒸煮锅中的废液置换出来，置换完成后，保温蒸煮70～90min；

S5、将步骤S4中的浆料和废液进行分离，依次用80～90℃的热水和15～25℃的温水进行洗涤，然后用离心机进行脱水后、筛分即得。

优选的，所述步骤S1中各原料的质量百分比为：碱液15～25％、添加剂0.01～0.05％、水10～30％、余量为木、竹材料。

优选的，所述步骤S1中各原料的质量百分比为：碱液20％、添加剂0.03％、水20％、余量为木、竹材料。

优选的，所述步骤S1中添加剂指蒽醌、二氢二羟基蒽二钠盐和醌中的一中。

优选的，所述步骤S3和S4中黑液和白液的质量比为0.8～1.2:2～2.5。

优选的，所述步骤S5中筛分具体指利用目数为500～750目的筛网进行筛分。