[发明专利]建筑钢模板直角挤棱机

说明书

本发明涉及一种机械装置，即一种建筑钢模板直角挤棱机，其特点是：所述直角挤棱机有一个方管状的框架（1），框架（1）内左侧设有竖立的左压辊（7），右侧设有竖立的右压辊（8），上侧设有平置的上压辊（5），下侧设有平置的下压辊（6），上压辊（5）、下压辊（6）、左压辊（7）和右压辊（8）之间装有芯铁（2），芯铁（2）沿框架（1）径向的断面呈方形，上压辊（5）、下压辊（6）、左压辊（7）、右压辊（8）与芯铁（2）之间的间隙与所述钢模板（15）的横断面相配合，芯铁（2）上方通过螺杆吊挂在框架（1）上侧面板上，上压辊（5）或下压辊（6）在动力机带动下转动。有益效果是：初步成型的钢模板套在芯铁外侧在各个压辊的挤压下前移，各个棱角都受到挤压而极度接近直角，可一次完成三个棱角钢模板的成型过程，其棱角的半径小于0.4mm，钢模板接缝在浇筑的建筑平面上没有可见的痕迹，解决了困扰多年的建筑钢模板接缝痕迹超标的难题。

技术领域

本发明涉及一种机械设备，即一种建筑钢模板直角挤棱机。

背景技术

建筑钢模板是建筑工程的常用器材，主要用于建筑结构的浇筑成型。建筑钢模板的形状很多，其中比较多用的是断面为方口形的钢模板。钢模板多需要对接使用，对接后的接缝线越细越好，拆模后建筑平面上最好没有接缝痕迹。要做到这一点，就要求钢模板的两个面相接的棱角呈直角。可是，由于钢模板的边棱在折弯的过程中都要形成圆角，不会形成直角，而两个模板的圆角相对时，接缝就会很大。因此，如何缩小钢模板边棱的圆角直径，使之尽量的接近直角，成为业内公认的目标，也是一个世界性的难题。

为了解决这个问题，人们曾采用两片钢板相对焊接，或者在钢板折弯线的内侧开45°槽，再进行弯折焊接。显然，上述方法加工复杂，容易变形，模板强度降低，成本偏高，市场的认可度很小。在国际市场上有一种棱角半径较小的钢模板，其加工方法是把经过折弯的钢板卡在一支方梁形的模具上，外面再用内侧有两个直角凹面压模反复磨压，以尽量缩小棱角的半径。可是，这种工艺效率低，成本高，且使棱角处受到刮薄损伤，强度明显降低。此外，所处理的钢模板棱角半径仍然很大，厚度为2.5mm的钢板，其半径仍在2—3mm，接缝在建筑平面上仍有可见的痕迹，而且只能适于两个棱角的钢模板，精度和强度都难以满足工程的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够压制棱角更加接近直角的建筑钢模板，其接缝在建筑平面上没有明显痕迹，且整体强度高，加工工艺简单，成本低廉的建筑钢模板直角挤棱机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种建筑钢模板直角挤棱机，其特点是：所述直角挤棱机有一个方管状的框架，框架内左侧设有竖立的左压辊，右侧设有竖立的右压辊，上侧设有平置的上压辊，下侧设有平置的下压辊，上压辊、下压辊、左压辊和右压辊之间装有芯铁，芯铁沿框架径向的断面呈方形，上压辊、下压辊、左压辊、右压辊与芯铁之间的间隙与所述钢模板的横断面相配合，芯铁上方通过螺杆吊挂在框架上侧面板上，上压辊或下压辊在动力机带动下转动。

所述上压辊、下压辊、左压辊、右压辊和芯铁构成的模压构件有多组，沿框架的长度方向安装，各个上压辊的左侧轴端伸出框架装有链轮，各个下压辊的左端伸出框架外装有驱动轮。

所述芯铁左压辊和右压辊的间距可调，上压辊和下压辊的间距可调。

所述芯铁设有平压轮和竖压轮。

所述芯铁上侧面和左侧面分别设有压边轮。

所述框架前端或后端设有对钢模板推送或牵引的平台和驱动器。

所述框架前部即入口一侧至少有一套芯铁的外侧面为内凹的弧面，相对的上压辊、下压辊、左压辊、右压辊均为外凸的弧面，这种弧面芯铁与后面的方形芯铁之间为圆滑过渡。

所述框架的前侧设有加热架，加热架的中间与所述钢模板滑动配合，在相对钢模板的棱角位置上分别设有加热头。

所述加热头是高频电热枪或燃气喷火嘴。