[发明专利]一种十字型合金刀头

说明书

本发明公开了一种十字型合金刀头，包括主刀及与主刀垂直设置形成交叉十字形的辅刀，主刀与辅刀之间设有弧形连接部，弧形连接部将主刀与辅刀连为一体，且在与主刀、辅刀连接处分别设有弧形倒角，主刀和辅刀呈长方形块状并在其一侧形成钻削面，钻削面两侧设有楔形面，楔形面在其相互的交界处形成刀刃，主刀和辅刀在与刀刃垂直方向设有若干个竖槽，竖槽将主刀和辅刀的钻削面分割成多刃口结构，主刀的钻削面中心设有锥形的端部，主刀的刀刃在端部正中心形成尖顶，端部的锥度为0.3，主刀两端的倾斜角度为140°～150°，辅刀两端的倾斜角度为140°～160°。本发明不仅提高刀头的切削效益，钻孔精度高，而且延长合金刀头的使用寿命。

技术领域

本发明涉及五金工具用的切削刀具领域，尤指一种十字型合金刀头。

背景技术

合金刀头是现有五金工具的必要部件，现有的合金刀头主要有一字形、三角形、十字形或X字形等，现有的钻头用合金刀头基本为一字形的，其通过焊接固定在钻杆的端部形成具有左、右两个切刃的钻头，这样通过电钻带动钻头的旋转而实现钻孔或切削作业。众所周之，钻头的合金刀头如果如果越多，其切削作业的效益就越高，但由于受加工条件的限制，无法在钻杆的头部上加工出三角刀头或五角刀头。

但是现有的三角形、十字形或X字形合金刀头还存在很多问题，例如现有技术中存在两种类型的十字刀头：1.整体型三角常规十字刀头的缺点在于钻孔排屑速度慢，导致钻孔阻力增大，钻头在钻孔时抖动增加，加大合金刀头的磨损，从而降低钻头寿命，以及影响钻出的孔的截面粗糙度偏大；2.分体型十字刀头，其缺点在于生产制造成本偏高，分体刀头部分需要单独加工各个刀片的焊接槽，焊接难度大，难以控制分体十字刀头焊接完成后的圆度和精度。由于分体刀头部分的位置精度控制难度大，在批量生产后的钻头难以保证钻孔孔体截面的光洁度；由于三角形、十字形或X字形合金刀头的两相邻的切削片之间均为锐角或直角，在焊接时，焊条熔液也会顺着安装槽流出，越大尺寸的合金刀头焊条熔液流出越严重，这样会导致合金刀头与钻杆的虚焊，影响合金钻头的使用寿命及使用性能。

并且由于现有的合金刀头的主刀和辅刀的角度设置不合理，至使合金刀头在工作时，切削效益明显偏低，而且磨损较快，降低了钻头的使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种十字型合金刀头，不仅提高刀头的切削效益，钻孔精度高，而且提高合金刀头的工作强度，进而延长合金刀头的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种十字型合金刀头，包括主刀及与主刀垂直设置形成交叉十字形的辅刀，所述主刀与辅刀之间设有弧形连接部，所述弧形连接部将主刀与辅刀连为一体，且在与主刀、辅刀连接处分别设有弧形倒角，所述主刀和辅刀呈长方形块状并在其一侧形成钻削面，所述钻削面两侧设有楔形面，所述楔形面在其相互的交界处形成刀刃，所述主刀和辅刀在与刀刃垂直方向设有若干个竖槽，所述竖槽将主刀和辅刀的钻削面分割成多刃口结构，所述主刀的钻削面中心设有锥形的端部，主刀的刀刃在端部正中心形成尖顶，所述端部的锥度为0.3，所述主刀两端的倾斜角度为140°～150°，所述辅刀两端的倾斜角度为140°～160°。

其中，所述主刀的两端设有保护刃。

其中，所述辅刀在楔形面设有弧形凹槽。

其中，所述主刀两侧壁上设有若干条间隔设置的第一排屑槽，所述辅刀的两侧壁上设有若干条间隔设置的第二排屑槽。

其中，所述第一排屑槽从竖槽的两端延伸至主刀底部，且第一排屑槽与主刀的中心轴线平行。

其中，所述第二排屑槽从竖槽的两端延伸至辅刀底部，且该第二排屑槽与主刀的中心轴线成夹角。

其中，所述辅刀高度低于主刀高度。

其中，所述辅刀高度低于主刀高度的差值h为刀头高度H的3％至50％范围内。

本发明的有益效果在于：