[发明专利]一种唇砖自动化生产系统及其生产方法

说明书

本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种唇砖自动化生产系统及其生产方法，包括转移装置A、转移装置B及填料装置：将模具放置于该转移装置A的上料端，经设置于该转移装置A上的传动组件带动模具移动至转移装置B内后，由填料装置将混合料以定向移动方式填充至模具内后，经传送组件将填充后的模具堆叠转移；填料装置包括输料管、移动组件、第一联接组件和第二联接组件；通过移动组件以匀速往复运动方式进行模具填料后，驱动转移装置A与转移装置B的有序运转，实现唇砖生产过程中模具传输、模具填充及静置转移的自动化生产；解决现有技术中存在的因人工操作误差大而引起的唇砖质量低下的技术问题。

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种唇砖自动化生产系统及其生产方法。

背景技术

唇砖是玻璃生产中的关键设备之一，唇砖生产过程中，将模具组合成型后，将混合料填充至模具中，再经静置使其脱水成型后，再经高温烧制成型；由于唇砖的质量出现质量问题时，容易导致玻璃出现隐线、气泡。流筋等缺陷，唇砖的质量直接决定了玻璃制品的良品率及产品至，因此唇砖的生产难度较大；而现阶段唇砖生产多以人工操作方式，进行手工操作，因人为习惯或者动作问题，容易使唇砖在生产过程中存在缺陷，从而导致唇砖质量低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种唇砖自动化生产系统及其生产方法，通过移动组件以匀速往复运动方式进行模具填料后，驱动转移装置A与转移装置B的有序运转，实现唇砖生产过程中模具传输、模具填充及静置转移的自动化生产；解决现有技术中存在的因人工操作误差大而引起的唇砖质量低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种唇砖自动化生产系统，其特征在于，包括：

转移装置A，将模具放置于该转移装置A的上料端，经设置于该转移装置A上的传动组件带动模具移动；

转移装置B，待填充的模具经转移装置A传输至转移装置B内后，由填料装置将混合料以定向移动方式填充至模具内后，经转移装置B上的传送组件将填充后的模具沿竖直方向间隔堆叠转移；及

填料装置，所述填料装置包括用于将混合料输出至模具内的的输料管、带动该输料管以定向移动方式将混合料填充至模具内的移动组件、与该移动组件连接分别驱动所述传动组件和转移装置B运转的第一联接组件和第二联接组件。

作为改进，所述转移装置A位于所述转移装置B的一侧，且两者的传输方向呈垂直设置，所述填料装置安装于所述转移装置B上；经填料装置填充后的模具由转移装置B进行传输转移后静置成型。

作为改进，所述移动组件包括沿所述模具的长度方向滑动设置的移动台、转动设置于该移动台上的转动部、设置于所述模具上且与该转动部传动连接的导向部、与所述转动部传动连接，将所述导向部与转动部分离的承接部以及设置于所述移动台上带动所述输料管往复运动的伸缩部。

其中，所述转动部包括设置于所述移动台上且与所述导向部间断传动连接的齿轮Ⅰ、与该齿轮Ⅰ同轴传动连接的齿轮Ⅱ、以离合传动连接方式连接所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ的离合部、以及固定安装于所述移动台上驱动所述齿轮Ⅱ转动的驱动件；所述齿轮Ⅱ分别依次与所述承接部和第一联接组件间断传动连接。

具体地，所述离合部包括固定设置于所述齿轮Ⅰ上且与其同轴设置的导向杆和离合齿A以及位于齿轮Ⅱ上且分别与导向杆和离合齿A配合设置的导向套和离合齿B。

另外，所述导向部与所述承接部均为齿条结构设置，所述承接部位于所述导向部一端的外侧，且其两者沿所述离合部的轴线方向平行设置；设置于相邻两个模具上的导向部及固定设置于所述转移装置B上的承接部，其两者结构均为呈上下对称结构且横向相错设置。

作为改进，所述第一联接组件包括对称转动安装于所述转移装置B上的传动齿轮及以齿轮副传动方式与该传动齿轮相连接的传动螺杆。