[发明专利]一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备

说明书

本发明公开了一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，包括铆合设备本体，所述铆合设备本体的一侧设有与人机界面相连的PLC控制器，铆合本体上设有由气缸驱动的铆合机构，所述铆合机构包括安装座，所述安装座上设有铆合柱，所述铆合柱的底部设有电加热头，所述电加热头的下方设有固定在铆合设备本体上的工作台，所述工作台上对称的设有两块安装板，所述安装板内设有由驱动机构驱动的模具底座，所述模具底座上设有由步进电机驱动的模具。本发明具备自动铆合、上料方便的优点，设备采用人机界面和PLC控制器通讯，控制设备自动定原点、自动进出、自动对点、自动铆合，操作方便，生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，属于轴承加工设备技术领域。

背景技术

轴承加工过程中，外圈、内圈、保持器、滚珠装配好后，需要对保持器进行铆合，目前的铜保持器电铆机存在铆合慢、需要操作工逐个对点的问题，工作效率低，不能满足生产需求。为此，我们提出一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，具备自动铆合、上料方便的优点，设备采用人机界面和PLC控制器通讯，控制设备自动定原点、自动进出、自动对点、自动铆合，操作方便，生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种圆柱滚子轴承铜保持器铆合设备，包括铆合设备本体，所述铆合设备本体的一侧设有与人机界面相连的PLC控制器，铆合本体上设有由气缸驱动的铆合机构，所述铆合机构包括安装座，所述安装座上设有铆合柱，所述铆合柱的底部设有电加热头，所述电加热头的下方设有固定在铆合设备本体上的工作台，所述工作台上对称的设有两块安装板，所述安装板内设有由驱动机构驱动的模具底座，所述模具底座上设有由步进电机驱动的模具。

进一步的，所述安装板的内侧开设有滑槽。

进一步的，所述驱动机构包括两个对称的固定在模具底座上的气缸支持板，所述气缸支持板上设有气缸，所述气缸通过固定在工作台上的气缸安装座进行固定，两个所述气缸之间通过连接机构进行连接。

进一步的，所述连接机构包括位于两个气缸安装座之间固定在工作台上连接板，所述连接板上固定有连接杆安装座，所述连接杆安装座上安装有与模具底座相连的连杆。

进一步的，所述连杆为伸缩杆。

进一步的，所述模具包括位于模具底座上与步进电机相连的旋转底盘，所述旋转底盘上位于中心处设有安装柱，所述安装柱上螺纹连接有轴承固定环。

进一步的，所述气缸和电机均与PLC控制器相连。

进一步的，所述PLC控制器上设有触摸屏和控制按钮。

本发明使用时将待铆合的轴承安装在模具上，驱动机构驱动模具底座进行上料，在人机界面和PLC控制器的控制下，步进电机驱动模具旋转，气缸驱动铆合机构进行铆合。本发明具备自动铆合、上料方便的优点，设备采用人机界面和PLC控制器通讯，控制设备自动定原点、自动进出、自动对点、自动铆合，操作方便，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明一种状态下的部分结构示意图；

图3为本发明另一种状态下的部分结构示意图。

图中：1、铆合设备本体；3、安装座；4、铆合柱；5、旋转底盘；6、工作台；7、步进电机；8、模具底座；9、安装板；10、轴承固定环；11、电加热头；12、控制按钮；13、PLC控制器；14、触摸屏；15、滑槽；16、安装柱；17、连接杆安装座；18、气缸；19、连接板；20、气缸安装座；21、气缸支持板；22、连杆。