[发明专利]一种类米字型交叉转换连接节点制作方法

权利要求书

1.一种复杂米字型交叉转换连接节点，其特征在于：主要由中间拉板、两个H型牛腿、四个箱型牛腿组成，其中两个H型牛腿对称布置于中间拉板两侧，四个箱型牛腿两两对称布置于中间拉板两侧，同时布置于中间拉板一侧的两个箱型牛腿对称布置于同侧H型牛腿的两侧，在所述H型牛腿内侧布置有加劲板，与牛腿翼板垂直，所述加劲板通过H型牛腿封板封装在内部，在所述箱型牛腿内侧布置栓钉，与中间拉板呈对称布置的两个箱型牛腿内布置有端部隔板，另外两个箱型牛腿布置有端部封板，其中一个H型牛腿上设有连接板，在所述中间拉板上垂直布置有拉板连接板，在四个H型牛腿的端部外侧布置有用于吊装的吊耳。

2.根据权利要求1所述的一种复杂米字型交叉转换连接节点，其特征在于：所述H型牛腿与中间拉板呈90°直角连接。

3.根据权利要求1所述的一种复杂米字型交叉转换连接节点，其特征在于：所述箱型牛腿与中间拉板之间呈14°夹角布置。

4.根据权利要求1所述的一种复杂米字型交叉转换连接节点，其特征在于：所述连接板与H型牛腿封板成56°夹角布置。

5.一种如权利要求1所述的复杂米字型交叉转换连接节点的制作方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤一、将两个H型牛腿与中间拉板组焊，H型牛腿本体先部分组焊完成后，再与中间拉板组焊，组焊时应控制好垂直度；

步骤二、装焊H型牛腿内侧加劲板，待H型牛腿翼板与中间拉板焊接完成后，装焊H型牛腿内侧加劲板；

步骤三、装焊H型牛腿封板，对称施焊，注意焊前预热及焊后保温；

步骤四、箱型牛腿U型组立，箱型牛腿先散拼组立成U型，预先在牛腿翼腹板需要焊接栓钉的位置画线示出，在划线位置采用栓钉植焊机植焊栓钉；组立时控制好翼腹板垂直度；

步骤五、箱型牛腿U型组焊，采用全站仪与放地样配合的方式，控制好牛腿与中间拉板角度及端面尺寸，复核端部控制点无误后进行定位焊接，并加设临时支撑；

步骤六、箱型牛腿腹板组焊，将节点箱型牛腿翼板进行定位，定位合格后进行主焊缝整体焊接；

步骤七、H型牛腿和中间拉板的连接板组焊，根据H型牛腿翼板及封板确定连接板倾斜角度，角度确定无误后进行焊接；

步骤八、吊耳组焊，整体焊接完成24h后，进行端部吊耳板焊缝探伤。构件制作完成后进行整体验收，检验是否合格。

6.根据权利要求5所述的一种复杂米字型交叉转换连接节点的制作方法，其特征在于：步骤一中组焊时牛腿翼板与中间拉板开设双面坡口，内侧焊接，外侧清根，焊接时，安排两名焊工对称施焊，先焊接内侧焊缝至两层，然后在外侧气刨清根，进行填充至1/3，再将内外侧的焊缝填满盖面。

7.根据权利要求5所述的一种复杂米字型交叉转换连接节点的制作方法，其特征在于：步骤三中，焊接过程中将层间温度控制在120-250℃，焊接完成后采用电加热对构件进行后热处理，温度应达到250-350℃，保温2～3h，并用石棉布覆盖保温缓冷至室温。

8.根据权利要求5所述的一种复杂米字型交叉转换连接节点的制作方法，其特征在于：步骤四中，焊接形式采用单面坡口衬垫焊，焊接方法为GMAW+SAW，先采用气保焊打底，熔深达到板厚t/3时，用埋弧焊填充盖面，U型箱体焊接时内部加设临时支撑防止变形。

9.根据权利要求5所述的一种复杂米字型交叉转换连接节点的制作方法，其特征在于：步骤五中，采用外焊内清根的焊接方式，焊接时采用对称焊接，多层多道焊，以减少焊接变形。

10.根据权利要求5所述的一种复杂米字型交叉转换连接节点的制作方法，其特征在于：步骤六中，焊接方法采用气保焊打底，埋弧焊填充盖面，焊前进行预热，温度为150-180℃，层间温度150-250℃，焊后采用电加热至250-350℃，保温2h。