[发明专利]一种铅酸蓄电池极板生产工艺

说明书

本发明属于电池生产技术领域，具体的说是一种铅酸蓄电池极板生产工艺，包括步骤一至步骤六，步骤六中使用了除尘装置，该除尘装置包括机架、滑轨、滑块、一号气压缸、一号除尘模块和二号除尘模块；所述一号除尘模块和二号除尘模块是相同构件，电池极板位于一号除尘模块和二号除尘模块之间，所述一号除尘模块通过一号气压缸与滑块固定连接；所述一号除尘模块包括密封仓、海绵块和一号清理单元；所述一号清理单元中的二号气压缸与一号除尘单元相互配合对电池极板进行除尘，同时海绵块与滑块的配合对电池极板进行二次除尘，从而使得生产的电池极板避免了灰尘对电池的影响，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于电池生产技术领域，具体的说是一种铅酸蓄电池极板生产工艺。

背景技术

目前，现有技术中也存在电池极板的生产方法，电池极板主要用于包裹电池的内容物和卷芯，而电池在分切过程中会产生较多的灰尘，灰尘如果在卷绕前不能全部去除，被带入到电池卷芯的内部，会刺破隔膜，造成电池短路，因此对灰尘的清理要求较高。

现有技术中也出现了锂电池极板去粉尘装置的技术方案，如申请号为201621070627.5的一项中国专利公开了一种锂电池极板去粉尘装置，包括极片以及设置在极片上下侧的上毛刷和下毛刷，上毛刷与下毛刷是相同构件均有第一毛刷杆、第二毛刷杆、极耳保护装置和第一毛刷杆、第二毛刷杆内侧的刷毛构成。该技术方案虽然能够去除粉尘，又能保护极耳不褶皱；但是不能对电池极板中的灰尘进行充分清理，使得该发明的使用受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种铅酸蓄电池极板生产工艺，本发明包括步骤一至步骤六实现电池极板的生产，步骤六中采用了一种电池极板除尘装置，该电池极板除尘装置主要通过安装在导杆表面的旋转叶片旋转带动除尘固定板旋转，使得固定在除尘固定板底部的除尘毛刷旋转不断的与电池极板接触，而滑块与一号除尘单元的配合，使得一号除尘单元来回运动不断地擦拭电池极板中的灰尘，提高了除尘效率；同时滑块与海绵块的配合，对电池极板进行二次除尘，提高了除尘效果，同时使得生产出的极片避免了灰尘对电池极板的影响，大大提高了生产电池极板的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种铅酸蓄电池极板生产工艺，该方法采用除尘装置，所述除尘装置包括机架、滑轨、滑块和一号气压缸；其特征在于：还包括一号除尘模块和二号除尘模块；所述一号除尘模块和二号除尘模块是相同构件,电池极板位于一号除尘模块和二号除尘模块之间，所述一号除尘模块通过一号气压缸与滑块固定连接，所述滑块通过滑轨滑动带动一号除尘模块除尘；工作时，首先，抽气泵向一号气压缸提供气压，根据所需要清理的电池极板的厚度，通过一号气压缸来调节一号除尘模块与二号除尘模块间距离；然后，打开机架开关，滑块在电机的带动下在滑轨上运动，滑块带动的一号除尘模块与二号除尘模块相互配合共同清理电池极板；

所述一号除尘模块包括密封仓、海绵块和一号清理单元；所述密封仓的底部固定安装有海绵块，密封仓的内部设有一号清理单元；所述一号清理单元用于配合海绵块使用；所述海绵块内部设有连通密封仓的除尘通道；所述密封仓顶部设有抽风口；首先，一号清理单元将电池极板上顽固污渍清理擦除，一号清理单元清理过后及时伸缩到除尘通道中，然后，调节一号气压缸，使得海绵块与电池极板接触，通过海绵块与滑块配合来回擦拭，进行电池极板的二次清理，清理中，从除尘通道进入的风带着灰尘从抽风口处抽离。

该方法包括如下步骤：

步骤一：将电活性物质、导电剂、粘结剂等配料放入到混合器中混合制备浆料；

步骤二：将步骤一中的浆料均匀涂覆在金属流体上制成极片；

步骤三：将步骤二中制成的极片放入干燥机中进行干燥；

步骤四：将步骤三中干燥的极片放入辊压机中进行辊压；

步骤五：将步骤四中辊压好的极片放入到分切机中进行分切；

步骤六：将步骤五中分切好的极片放入到除尘装置中进行除尘；