[发明专利]一种高寿命的锻压模具

说明书

本发明公开了一种高寿命的锻压模具，包括上模、下模、压块和压槽，所述上模底部固定设有下模，所述上模底部表面固定连接有压块，所述下模顶部表面固定设有压槽，所述压槽内腔壁固定设有高锰耐磨钢管，所述压槽外侧壁固定连接有加强块。本发明通过压槽的内腔壁连接设有高锰耐磨钢管，高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性，所以在压槽的内腔壁设有高猛耐磨钢管具有高效的耐磨抗压作用，提高使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种锻压模具，特别涉及一种高寿命的锻压模具。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

但是目前的锻压模具由于受冲击力和压力的作用，使其长期使用后会出现受损情况，使用寿命不高，加大了生产成本，为此，我们提出一种高寿命的锻压模具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高寿命的锻压模具，通过压槽的内腔壁连接设有高锰耐磨钢管，高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性，所以在压槽的内腔壁设有高猛耐磨钢管具有高效的耐磨抗压作用，提高使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高寿命的锻压模具，包括上模、下模、压块和压槽，所述上模底部固定设有下模，所述上模底部表面固定连接有压块，所述下模顶部表面固定设有压槽，所述压槽内腔壁固定设有高锰耐磨钢管，所述压槽外侧壁固定连接有加强块，所述上模顶部固定设有脱模剂罐，所述压块两侧均固定设有喷雾头，且喷雾头通过水管与脱模剂罐连接。

进一步地，所述下模底部固定连接有底座，所述底座内腔固定设有液压千斤顶，且液压千斤顶贯穿下模一端位于压槽内腔底部，所述液压千斤顶顶部固定连接有托板。

进一步地，所述脱模剂罐一侧固定设有连接轴，所述加强块两侧均固定设有喷雾头槽，且喷雾头槽位于喷雾头底部。

进一步地，所述喷雾头槽一侧固定设有锁孔，所述喷雾头一侧固定设有锁柱，且锁孔位于锁柱底部。

进一步地，所述锁孔内腔底部固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.将锻压件的物料放置到压槽内腔当中，然后上模对下模进行压制，使上模底部表面的压块压制到下模顶部表面的压槽当中，对物件进行压制成型，压块的两侧均设有喷雾头，且顶部设有脱模剂罐，喷雾头通过水管与脱模剂罐进行连接，在压槽还没有灌注物件的时候通过喷雾头对压槽的内腔进行喷涂脱模剂，使其锻压成型后物件更加容易脱离压槽，减少脱模时对压槽内腔的拉伸力和摩擦力度，提高了压槽的使用寿命，而且在压槽的内腔壁连接设有高锰耐磨钢管，高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性。在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层产生加工硬化，表面硬度由200HB迅速提升到500HB以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性，所以在压槽的内腔壁设有高猛耐磨钢管具有高效的耐磨抗压作用，而且压槽的内腔底部设有托板，且托板也是高猛耐磨钢制成，从而使整个压槽内腔被高猛耐磨钢包围，对压槽进行保护，大大提高了压槽的抗压和耐磨力度，提高了整个模具的使用寿命，加强块将压槽包围柱，进一步提高了压槽的抗压性。