[发明专利]一种多工况烟气集中独立净化处理系统及其控制方法

说明书

本发明提供一种能够高效处理多工况烟气的烟气净化系统。将多种工况产生的烟气通过烟气输送管道输送到包括多个独立的活性炭吸附单元或单元组组成的集成塔和解析塔组成的净化处理系统，每处工况产生的烟气通过独立的活性炭吸附单元或单元组处理，活性炭吸附单元或单元组中吸附了污染物的活性炭通过一个解析塔进行活性炭的解析和活化，然后再输送至各个活性炭吸附单元或单元组进行循环使用。本发明提供的净化处理系统单独处理各个工况产生的烟气，各工况烟气的流场不受影响，排放标准各不相同，处理各工况烟气的运行参数各不相同，然后统一解析活性炭，大大减少了解析塔的投入，节约设备投资，同时提高了解析塔的利用率和工作效率。

技术领域

本发明涉及一种活性炭烟气净化系统及其控制方法，具体涉及一种活性炭处理多工况烟气净化系统及其控制方法，属于气体净化技术领域。

背景技术

钢铁企业是整个国民经济的支柱企业，但是，它为经济发展做出重要贡献的同时，也伴随着严重的污染大气的问题。钢铁企业内有很多工序都会产生烟气排放，例如，烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢等工序，每个工序排放的烟气中含有大量的粉尘、SO₂和NO_X等污染物。污染烟气被排放到大气中后，不仅污染环境，还会对人体健康构成威胁。为此，钢铁企业通常采用活性炭烟气净化技术，即在烟气净化装置中盛放具有吸附功能的物料(例如活性炭)吸附烟气，以实现对每个工序排放的烟气的净化处理。

现有钢铁企业的活性炭烟气净化技术应用在烟气净化系统中，图1示出了一种活性炭烟气净化系统，系统包括：用于净化原烟气、排出污染活性炭的吸附塔，用于活化污染活性炭、排出活化活性炭的解析塔，用于回收利用污染物SO₂和NO_X的制酸子系统(图中未示出)，以及，两台活性炭输送机。系统运行时，第一输送机输送的活性炭，经由进料装置进入吸附塔，在吸附塔中形成活性炭料层，同时，含有污染物SO₂和NO_X的原烟气源源不断地进入吸附塔，并进一步进入活性炭料层，使得原烟气中的SO₂和NO_X被活性炭吸附，从而成为洁净烟气排出。吸附塔的排料装置持续工作，将吸附塔内富集有SO₂和NO_X的污染活性炭排出，再由第二输送机输送至解析塔。第二输送机输输送的污染活性炭经由进料装置进入解析塔，使得SO₂和NO_X等污染物从污染活性炭中析出，从而成为活化活性炭。排料装置将解析塔中的活化活性炭排出，由第一输送机＝输送到吸附塔循环使用。

图1所示活性炭烟气净化系统的一种应用方式是，企业在每个烟气排放工序均设置一套吸附塔和一套解析塔，每对吸附塔和解析塔同时工作，以完成对企业每个工序产生的污染烟气的净化工作。由于钢铁企业每个工序的规模以及产生的烟气量不同，为了实现最佳的烟气净化效果，不同规模的工序需要设置规模匹配的烟气净化装置，导致钢铁企业内设置的烟气净化装置的种类较多。而为每个烟气净化装置分别配置独立的活性炭解析塔，导致钢铁企业内活性炭解析塔的设置数量过多，使得钢铁企业内烟气净化系统的整体结构复杂，且每一工序产生的烟气被单独处理，导致烟气净化系统的运行效率低，对于解析塔的大量投入，既浪费设备资源，又增加企业的管理难度。因此，如何提供一种能够高效处理烟气的烟气净化系统成为本领域亟待解决的问题。