[发明专利]一种可调节的机电设备的散热装置有效
| 申请号: | 201810442673.0 | 申请日: | 2018-05-10 |
| 公开(公告)号: | CN108495532B | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
| 发明(设计)人: | 吴柏霖 | 申请(专利权)人: | 广西思民科技有限公司 |
| 主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20 |
| 代理公司: | 11700 北京智客联合知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 杨群 |
| 地址: | 545000 广西壮族自治区柳州市*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 散热装置 扇叶 机电设备 散热介质 可调节 蛇形管 电机 冷却循环泵 散热扇装置 长度可调 防护皮带 固定卡环 介质循环 局部过热 冷却水箱 连接立柱 散热扇叶 循环流动 循环散热 泵装置 不安全 承重柱 抽水泵 从动轮 动力轮 固定板 循环泵 主动轮 加长 底座 风速 防护 流动 | ||
本发明提供一种可调节的机电设备的散热装置,包括底座,冷却循环泵装置,承重柱,循环散热泵装置,防护皮带箱结构,从动轮,动力轮,主动轮,V带,电机,固定卡环,防护散热扇装置,固定板,连接立柱和控制开关。本发明循环泵的设置,有利于蛇形管内部介质循环流动,防止局部过热引发不安全情况,解决了散热装置内部散热介质不能循环流动的问题;冷却水箱和抽水泵的设置,有利于将温度较低的介质抽入蛇形管内,解决了散热装置不能为散热介质降温的问题;扇叶和加长扇叶的设置,有利于实现扇叶长度可调,使电机在额定转速下能够调节尾部风速大小,解决了尾部散热扇叶长度不能调节的问题。
技术领域
本发明属于机电设备散热技术领域,尤其涉及一种可调节的机电设备的散热装置。
背景技术
随着科学的迅速发展,机电设备的使用越来越广泛,但是机电设备的耗能较大,容易产生热量,普通的散热仅仅使用小型风扇将热量吹出装置外,散热效果不理想,并且采用电机驱动风扇本身也会产生一定的热量,后来人们便将水冷散热也加入了机电散热的行列中,普通水冷散热只是降低了冷水管附近的温度,如果和设备接触不良,冷水管和设备表面之间存在空气这个热的不良导体,会降低散热效果。
中国专利公开号为CN107801361A,发明创造名称为一种机电设备的散热装置,包括底座,所述底座的上表面固定连接有电器设备,底座的下表面固定连接有储水盒,所述底座的上表面位于电气设备的两侧均固定连接有侧板,左右两个侧板的内部分别固定安装有第一盘管和第二盘管,第一盘管和第二盘管的内部均设有内腔,所述内腔中设有转环,所述转环转动连接在内腔的腔底,且转环上固定连接有多个第二磁块和多个直桨,所述第一盘管和第二盘管的内侧壁通过连接架均设有转扇,所述转扇上的每个扇叶上均固定连接有第一磁块,所述第一盘管和第二盘管的外侧壁上均连通有入水管和出水管,所述第一盘管、第二盘管、转扇以及第一盘管、第二盘管内部的部件均采用非金属材料。但是现有的散热装置还存在着散热介质不能循环,不能为散热介质降温和尾部散热扇叶长度不能调节的问题。
因此,发明一种可调节的机电设备的散热装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种可调节的机电设备的散热装置,以解决现有的散热装置散热介质不能循环,不能为散热介质降温和尾部散热扇叶长度不能调节的问题。一种可调节的机电设备的散热装置,包括底座,冷却循环泵装置,承重柱,循环散热泵装置,防护皮带箱结构,从动轮,动力轮,主动轮,V带,电机,固定卡环,防护散热扇装置,固定板,连接立柱和控制开关,所述的冷却循环泵装置焊接在底座的上表面中间位置;所述的承重柱纵向焊接在底座的上表面左侧位置;所述的循环散热泵装置通过固定卡环螺栓连接在电机的正表面位置;所述的防护皮带箱结构焊接在电机的左侧下部位置;所述的从动轮键连接在循环散热泵装置的左侧下部位置;所述的动力轮键连接在电机的输出轴外侧位置;所述的主动轮键连接在电机的输出轴内侧位置;所述的V带分别套接在从动轮和主动轮的正表面中间位置;所述的电机螺栓连接在固定板的上表面位置;所述的固定卡环分别纵向螺栓连接在电机的正表面左右两侧位置;所述的防护散热扇装置螺栓连接在电机的右端位置;所述的固定板横向焊接在承重柱和连接立柱的上端位置;所述的连接立柱纵向焊接在冷却循环泵装置的右侧上表面位置;所述的控制开关镶嵌在底座的上表面右侧位置;所述的循环散热泵装置包括蛇形管,连接管,循环泵,螺纹管和放水阀,所述的连接管一端通过螺纹管连接在蛇形管的上端左侧位置,另一端螺纹连接在循环泵的上表面左侧位置;所述的循环泵通过螺纹管连接在蛇形管的下端左侧位置;所述的放水阀螺纹连接在蛇形管的下表面中间位置。
优选的,所述的冷却循环泵装置包括冷却水箱,温度计,观察条,抽水泵和Z形管,所述的温度计纵向胶接在冷却水箱的正表面中间位置;所述的观察条纵向镶嵌在冷却水箱的正表面左侧位置;所述的抽水泵纵向螺栓连接在冷却水箱的内部下表面右侧位置;所述的Z形管贯穿冷却水箱的上表面右侧位置螺纹连接在抽水泵的左侧上部位置。
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