[发明专利]异形复杂零件的注射成形方法

权利要求书

1.一种异形复杂零件的注射成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

在注塑机中注射成形零件生坯；

将陶瓷珠装入烧舟中；所述陶瓷珠为氧化锆、氧化铝或氧化钇，所述陶瓷珠的粒径为0.1mm～5mm，所述陶瓷珠可采用同一粒径或不同粒径混合；

将所述零件生坯置于陶瓷珠上；

对零件生坯表面施加压力以调整陶瓷珠的堆叠形状，使陶瓷珠随形支撑所述零件生坯；

将装有零件生坯的烧舟送入脱脂炉与烧结炉进行脱脂与烧结。

2.如权利要求1所述的异形复杂零件的注射成形方法，其特征在于，在执行所有步骤之前还包括以下步骤：

按预设的温度在塑胶密炼机中将金属或陶瓷粉末与塑胶原料混合物搅拌；

将搅拌后的原料混合物进行造粒，并将得到的固体混合物切割成圆柱体状的颗粒，获得喂料颗粒。

3.如权利要求2所述的异形复杂零件的注射成形方法，其特征在于，所述在注塑机中注射成形零件生坯的步骤包括：将所述喂料颗粒加入注塑机的料斗，并按以下参数控制注塑机进行工作以成形所述零件生坯：

模具温度：100～120℃；

喂料温度：180～220℃；

注射压力：120～180MPa。

4.如权利要求3所述的异形复杂零件的注射成形方法，其特征在于，所述金属粉末包括Ti-6Al-4V预合金粉末；所述塑胶材料包括聚甲醛(POM)、低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯(PP)。

5.如权利要求4所述的异形复杂零件的注射成形方法，其特征在于，所述按预设的温度在塑胶密炼机中将金属或陶瓷粉末与塑胶原料混合物搅拌的步骤包括：

将Ti-6Al-4V粉末置于密炼机内加热；

当温度升高至180～220℃时，在密炼机内投入塑胶与润滑剂；

在密炼机中将所述Ti-6Al-4V粉末、塑胶与润滑剂剪切搅拌1.5至2.5小时使其均匀化。

6.如权利要求1至5中任一项所述的异形复杂零件的注射成形方法，其特征在于，所述将装有零件生坯的烧舟送入脱脂炉与烧结炉进行脱脂与烧结的步骤包括：

将装有零件生坯的烧舟送入催化脱脂炉中进行脱脂；

零件脱脂后，将装有零件生坯的烧舟送入真空烧结炉中进行烧结。