[发明专利]化纤丝锭外观缺陷智能检测设备

说明书

本发明公开一种化纤丝锭外观缺陷智能检测设备，包括工作底架、工作外罩、升降主座、第一横梁和第二横梁，工作外罩罩设在工作底架的外侧，工作底架上设置有若干用于输送的滚筒，滚筒上放置有转盘，转盘的上端固定有丝锭线盘，丝锭线盘上设置有沿着竖直方向设置的线孔，升降主座的两侧分别与第一横梁和第二横梁固定连接，升降主座上沿着竖直方向固定有模组型材，模组型材远离升降主座的一侧设置有用于转动丝锭线盘的转动组件，工作底架上设置有若干铝型材，相邻两根铝型材之间设置有用于固定摄像设备的限位槽。该检测设备用于检测化纤丝锭的外部缺陷，保证了化纤丝锭的每个部位都能够由摄像仪器所摄像记录。

技术领域

本发明涉及检测机构的技术领域，尤其涉及一种化纤丝锭外观缺陷智能检测设备。

背景技术

化纤丝锭上存在的瑕疵不但影响丝锭的外观，同时也影响到了丝锭的等级，更甚至会出现断丝的现象，影响下游生产环节。目前一般检测设备上均是通过多角度多方位的摄像仪器对单一固定的化纤丝锭进行检测，然而所使用的设备资源也是巨大的，因此需要一种机构，能够高效节能的对化纤丝锭进行检测。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种化纤丝锭外观缺陷智能检测设备，该检测设备用于检测化纤丝锭的外部缺陷，保证了化纤丝锭的每个部位都能够由摄像仪器所摄像记录。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种化纤丝锭外观缺陷智能检测设备，包括工作底架、工作外罩、升降主座、第一横梁和第二横梁，所述第一横梁与所述第二横梁相互平行，所述第一横梁与所述第二横梁均位于所述工作外罩的上方，所述工作外罩罩设在所述工作底架的外侧，所述工作底架上设置有若干用于输送的滚筒，所述滚筒上放置有转盘，所述转盘的上端固定有丝锭线盘，所述丝锭线盘上设置有沿着竖直方向设置的线孔，所述升降主座的两侧分别与所述第一横梁和所述第二横梁固定连接，所述升降主座上沿着竖直方向固定有模组型材，所述模组型材远离所述升降主座的一侧设置有用于转动所述丝锭线盘的转动组件，所述工作底架上设置有若干铝型材，相邻两根所述铝型材之间设置有用于固定摄像设备的限位槽。

作为一种优选的技术方案，所述转动组件包括模组安装板、固定支座、伺服电机、三抓气缸和活动夹爪，所述模组安装板位于所述模组型材远离所述升降主座的一侧，所述固定支座与所述模组安装板固定连接，所述伺服电机的固定端固定在所述固定支座上，所述伺服电机的活动端连接所述三抓气缸的固定端，所述三抓气缸的活动端与所述活动夹爪固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述固定支座的内部设置有联轴器，所述伺服电机位于所述固定支座的上方，所述联轴器的一端与所述伺服电机的活动端连接，所述联轴器的另外一端与所述三抓气缸的固定端连接。

作为一种优选的技术方案，所述固定支座的上端固定有行星减速机，所述伺服电机的活动端与所述行星减速机的上端连接，所述联轴器的上端与所述行星减速机的下端连接。

作为一种优选的技术方案，所述活动夹爪上连接有抓盘，所述抓盘的外侧壁上设置有用于增大摩擦力的凸起。

作为一种优选的技术方案，所述模组型材与所述模组安装板之间设置有模组活动底座，所述模组活动底座沿着竖直方向与所述模组型材滑动连接，所述模组活动底座与所述模组安装板固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述固定支座的下端设置有轴承，所述轴承的外圈固定在所述固定支座上，所述轴承的内圈连接有滑环转接座，所述三抓气缸的上端与所述滑环转接座滑动链接，所述固定支座的下端还固定有滑环，所述滑环与所述滑环转接座滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述工作底架的底部设置有调速电机，所述调速电机与所述滚筒传动连接。

作为一种优选的技术方案，还包括进口罩和暂存底架，所述暂存底架固定在所述工作底架的一侧，所述进口罩罩设在所述暂存底架的上方，所述进口罩靠近所述工作外罩的一侧设置有T型开口。