[发明专利]一种钢管的热加工工艺

说明书

本发明公开了一种钢管的热加工工艺，包括以下步骤：(1)清洗；(2)真空热处理净化；(3)化学镀镍；(4)热轧正火态的组织及硬度；(5)球化退火工艺；(6)淬火回火工艺。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明热加工过的钢管，相比市面上一般的钢板，具有韧性高，硬度高，耐腐蚀不怕淋雨等特点。

技术领域

本发明涉及金属热处理工艺，具体是指一种钢管的热加工工艺。

背景技术

目前，公知的钢管一般采用加热到1160-1180℃，经穿孔生产为热轧管；或轧管球化退火后，再经冷轧、冷拔工艺生产出规格较小且精度更高的冷轧、冷拔管。现阶段高强度钢的热处理工序是在普通箱式炉中进行的，表面容易氧化、脱碳。如果表面的油脂不能完全清洗干净，加热后零件表面容易发生积碳，这些都会导致镀前酸洗量增大，容易造成基体在清洗的过程中大量渗氢且不易析出。钢管在斜轧穿孔时，毛管内表面金属变形剧烈，若其内部组织不好，则容易产生裂纹、内折等缺陷。采用锻坯、轧坯可以改善铸坯内部组织，提高塑性，消除穿孔时内表面的缺陷，但是无疑又增大了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种钢管的热加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种钢管的热加工工艺，包括以下步骤：

(1)清洗：无水乙醇清洗钢管；

(2)真空热处理净化：在真空度为5×10-3Pa的条件下，以280℃的温度加热35分钟，并保温55分钟后随炉冷却；

(3)化学镀镍：镀液的成分包括硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠和丁二酸，所述镀液中含镍量为5.8g/L，温度为90-95℃，pH值为4.8-5.0；

(4)热轧正火态的组织及硬度：钢管的终轧温度为820-840℃

(5)球化退火工艺：球化退火工艺加热到800-810℃，保温4-5h，然后关闭炉子，随炉冷却到550℃左右，出炉空冷；

(6)淬火回火工艺：淬火工艺加热到830-840℃，保温30min，油淬，淬火组织为马氏体+颗粒状碳化物+残留奥氏体，低温回火工艺加热到180-185℃，保温2-4h，出炉空冷。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明热加工过的钢管，相比市面上一般的钢板，具有韧性高，硬度高，耐腐蚀不怕淋雨等特点。

具体实施方式

本发明在具体实施时，一种钢管的热加工工艺，包括以下步骤：

(1)清洗：无水乙醇清洗钢管；

(2)真空热处理净化：在真空度为5×10-3Pa的条件下，以280℃的温度加热35分钟，并保温55分钟后随炉冷却；

(3)化学镀镍：镀液的成分包括硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠和丁二酸，所述镀液中含镍量为5.8g/L，温度为90-95℃，pH值为4.8-5.0；

(4)热轧正火态的组织及硬度：钢管的终轧温度为820-840℃

(5)球化退火工艺：球化退火工艺加热到800-810℃，保温4-5h，然后关闭炉子，随炉冷却到550℃左右，出炉空冷；

(6)淬火回火工艺：淬火工艺加热到830-840℃，保温30min，油淬，淬火组织为马氏体+颗粒状碳化物+残留奥氏体，低温回火工艺加热到180-185℃，保温2-4h，出炉空冷。

实施例：