[发明专利]自动立式充填包装机的结扎打扣机构

说明书

本发明涉及一种自动立式充填包装机的结扎打扣机构，下模凸轮可带动送丝单向轴承做一定角度的转动，送丝轴连接送丝单向轴承，送丝轴和送丝从轴上安装有互相啮合的齿轮和一对送丝辊，可将铝丝输送至一次成型上型，下模滑块与下模凸轮连接，一次成型下型、二次成型下型连接在下模滑块上，下模凸轮的转动可带动一次成型下型、二次成型下型左右往复运动，上模凸轮与钩丝刀连接板连接，钩丝刀安装在钩丝刀连接板上，上模凸轮的转动可带动钩丝刀作抬起、放下的往复运动，上模滑块与上模凸轮连接，二次成型上型连接在上模滑块上，上模凸轮的转动可带动二次成型上型左右往复运动，二次成型上型上安装有切刀，在二次成型上型的上部设有集束板。

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种自动立式充填包装机的结扎打扣机构。

背景技术

目前自动立式充填包装机的结扎打扣机构大多将铝丝形成U型扣的过程(一次成型过程)与U型扣形成结扎环的过程(二次成型过程)分开设置在不同的通道内完成，使得结扎过程步骤繁琐，工作效率低下，结扎设备结构复杂，占用体积比较大，而且由于在不同的通道内分别成型，容易在结扎过程中出现卡扣现象。

上述对背景技术的陈述仅是为了方便对本发明技术方案的深入理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种自动立式充填包装机的结扎打扣机构，该结扎打扣机构在同一个通道内完成铝丝形成U型扣的过程和U型扣形成结扎环的过程，精简了结扎工作的步骤和结构，减小了结扎机构占用的体积，提高了结扎过程的速度和效率，同时解决了结扎过程容易卡扣的问题，减少了运行故障。

为实现上述目的，提出了一种自动立式充填包装机的结扎打扣机构，包括下模凸轮、上模凸轮、送丝连杆、送丝单向轴承、送丝轴、送丝从轴、一对送丝辊、一次成型上型、下模滑块、一次成型下型、二次成型下型、钩丝刀连接板、钩丝刀、上模滑块、二次成型上型、切刀以及集束板，所述下模凸轮与所述送丝连杆的一端连接，送丝连杆的另一端连接所述送丝单向轴承，下模凸轮的转动可带动送丝连杆前后摆动，并带动送丝单向轴承做一定角度的转动，所述送丝轴连接送丝单向轴承，送丝轴和所述送丝从轴上安装有互相啮合的齿轮和所述一对送丝辊，使得当送丝轴转动时，一对送丝辊可相向转动，以向前输送铝丝至所述一次成型上型，所述下模滑块与下模凸轮连接，所述一次成型下型、所述二次成型下型连接在下模滑块上，下模凸轮的转动可带动一次成型下型、二次成型下型左右往复运动，所述上模凸轮与所述钩丝刀连接板连接，所述钩丝刀安装在钩丝刀连接板上，上模凸轮的转动可带动钩丝刀做一定角度的转动，完成钩丝刀的抬起和放下的往复运动，所述上模滑块与上模凸轮连接，所述二次成型上型连接在上模滑块上，上模凸轮的转动可带动二次成型上型左右往复运动，二次成型上型上安装有所述切刀，用来切断肠体，在二次成型上型的上部设有所述集束板，用来对肠体进行集束收拢，以便进行结扎。

优选地，所述下模凸轮、所述上模凸轮可以与安装在驱动箱上的左花键轴、右花键轴连接，下模凸轮、上模凸轮的动力来自于左花键轴、右花键轴的旋转。

优选地，安装在驱动箱上的左托举轴、右托举轴为中空轴，左花键轴、右花键轴分别设置在左托举轴、右托举轴的中间。

优选地，送丝连杆由下模凸轮驱动，钩丝刀连接板由上模凸轮驱动，若送丝连杆由上模凸轮驱动，钩丝刀连接板由下模凸轮驱动，也可以实现上述效果。

优选地，所述集束板可以为V形。

本发明采取以上技术方案，其具有以下有益效果：

与相关技术不同，本发明的自动立式充填包装机的结扎打扣机构，在同一个通道内完成了铝丝形成U型扣的过程和U型扣形成结扎环的过程，而不是分开设置在不同的通道内完成，精简了结扎工作的步骤和结构，减小了结扎机构占用的体积，提高了结扎过程的速度和效率，同时解决了结扎过程容易卡扣的问题，减少了运行故障。