[发明专利]一种多侧板贴木皮制备工艺

说明书

本发明公开了一种多侧板贴木皮制备工艺，包括如下步骤：1)板材和木皮预处理：板材切割成所需大小并去毛刺修边齐整，木皮根据板材前后左右及上下6个平面的面积裁剪为匹配大小；2)板材涂胶：采用滚涂机在板材6个平面上均匀滚涂胶粘剂；3)贴木皮：将木皮对应平铺在板材6个平面上，并平整贴合；4)热压成型：在板材6个平面各对应设置一热压机，移动热压机至各平面对应位置，同时对6个平面进行热压处理，将木皮压紧贴合在板材上，快速成型；5)干燥：采用室温鼓风干燥，使得胶粘剂凝固。本发明采取几个面同时进行贴木皮工序，时间缩短了好几倍，大大提高了生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明属于家具加工技术领域，具体涉及一种多侧板贴木皮制备工艺。

背景技术

随着社会的发展，家具的需求量越来越大，而且大众审美越来越挑剔，无论是新的板材家具，还是一些不够美观的实木家具，其组成的板材或木板结构都需要进行贴木皮工序，不仅能起到美观作用，还能作为保护层，有效保护内部的材料，使其更加经久耐用。

现有的贴木皮工艺大多是一面一面的逐次进行，这无疑给生产进度造成了极大的拖沓之病，影响了整个家具生产过程的进度。如何加快贴木皮工序，缩短工艺时间，显得尤为重要。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种多侧板贴木皮制备工艺，几个面同时进行贴木皮工序，时间缩短了好几倍，大大提高了生产效率，降低生产成本。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多侧板贴木皮制备工艺，包括如下步骤：

1)板材和木皮预处理：板材切割成所需大小并去毛刺修边齐整，木皮根据板材前后左右及上下6个平面的面积裁剪为匹配大小；

2)板材涂胶：采用滚涂机在板材6个平面上均匀滚涂胶粘剂；

3)贴木皮：将木皮对应平铺在板材6个平面上，并平整贴合；

4)热压成型：在板材6个平面各对应设置一热压机，移动热压机至各平面对应位置，同时对6个平面进行热压处理，将木皮压紧贴合在板材上，快速成型；

5)干燥：采用室温鼓风干燥，使得胶粘剂凝固。

进一步的，步骤4)中，所述热压机的热压温度为70-75℃，热压时间为8-10分钟。

进一步的，步骤3)中，将木皮对应平铺在板材6个平面上，采用一平板状的刮条板在平面上表面，沿着每一个平面的一端向另一端运动，促使木皮与板材平面平整贴合。

进一步的，所述刮条板高于平面1-2mm。

进一步的，所述刮条板匀速运动，速度保持在0.2～0.5m/s。

有益效果：本发明的一种多侧板贴木皮制备工艺，与现有技术相比，具有以下优势：本发明采用6个热压机对板材的几个面同时进行贴木皮工序，时间缩短了好几倍，大大提高了生产效率，降低生产成本。

具体实施方式

一种多侧板贴木皮制备工艺，包括如下步骤：

1)板材和木皮预处理：板材切割成所需大小并去毛刺修边齐整，木皮根据板材前后左右及上下6个平面的面积裁剪为匹配大小；

2)板材涂胶：采用滚涂机在板材6个平面上均匀滚涂胶粘剂；

3)贴木皮：将木皮对应平铺在板材6个平面上，并平整贴合；为了达到更优的平整贴合效果，采用一平板状的刮条板在平面上表面，沿着每一个平面的一端向另一端运动，促使木皮与板材平面平整贴合；