[发明专利]一种机械自动换向双井长程抽油机

说明书

本发明公开了一种机械自动换向双井长程抽油机，包括游梁，游梁右端固定有驴头，游梁下端安装有支架，游梁左端固定有固定轴，游梁下端安装有轴承座，轴承座下端活动安装有横梁，横梁上端固定焊接有第一缸体，第一缸体内部安装有第一活塞，第一活塞上端固定有第一活塞杆，第一活塞杆上端焊接有轴承，轴承和固定轴活动连接，横梁下端焊接有连杆，连杆和平衡块活动连接，平衡块和曲柄活动连接，底座上端安装有缓冲钢板，缓冲钢板上端安装有缓冲装置，缓冲装置由第二缸体、第二活塞、第二活塞杆、上压板、缓冲弹簧组成，支撑板上端固定有电机，曲柄和变速箱活动连接。减缓撞击滑套产生的振动，防止振动造成机械零件的损坏。

技术领域

本发明涉及抽油机技术领域，具体为一种机械自动换向双井长程抽油机。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井，当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。

现有技术公开了申请号为：CN201620049650 .X的一种一种机械自动换向双井长程抽油机，其包括底座、辅助支架、竖直支架、上支撑板、正转链轮、反转链轮、链齿、链条、正抽油组件和反抽油组件，其中，正转链轮和反转链轮的圆周表面均是设置部分连续的链齿，且连续的链齿的弧度占整个正转链轮或反转链轮的整个圆周弧度的三分之一至二分之一之间，采用该实用新型的一种一种机械自动换向双井长程抽油机，其通过将连续的链齿的弧度设置为占整个正转链轮或反转链轮的整个圆周弧度的三分之一至二分之一之间，这种换向设置结构新颖，巧妙，能够使得换向相对比较平顺，能耗较低，磨损较少，能够很好的适应长程双井石油的开采，有效的实现长程双井石油的开采。但是其不足之处在与撞击力过大，产生的震动容易对机械零件造成损坏，影响机械零件的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械自动换向双井长程抽油机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动换向双井长程抽油机，包括游梁，所述游梁的右端固定设置有驴头，所述驴头的下端安装有悬绳器，所述游梁的下端安装有支架，所述支架固定在底座上，且所述游梁的左端固定有固定轴，且所述游梁的下端安装有轴承座，所述轴承座的下端活动安装有横梁，且所述横梁的上端固定焊接有第一缸体，所述第一缸体的内部安装有第一活塞，所述第一活塞的上端固定有第一活塞杆，所述第一活塞杆的上端焊接有轴承，所述轴承和固定轴活动连接，且所述横梁的下端焊接有连杆，所述连杆和平衡块活动连接，所述平衡块和曲柄活动连接，且所述底座的上端安装有缓冲钢板，所述缓冲钢板的上端安装有缓冲装置，所述缓冲装置由第二缸体、第二活塞、第二活塞杆、上压板、缓冲弹簧组成，所述第二缸体焊接固定在缓冲钢板上，所述第二缸体的内部安装有第二活塞，所述第二活塞的上端固定有第二活塞杆，所述第二活塞杆的上端焊接固定有上压板，且所述缓冲弹簧设置在第二缸体和第二活塞杆的外侧，所述上压板的上端固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有电机，且所述曲柄和变速箱活动连接，所述变速箱的一侧安装有皮带轮，所述电机通过皮带和皮带轮相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二缸体、第二活塞、第二活塞杆、上压板、缓冲弹簧的数量为四个，且第二缸体、第二活塞、第二活塞杆、上压板、缓冲弹簧均呈矩形分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一缸体、第一活塞、第一活塞杆、轴承的数量均为两个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆、平衡块、曲柄的数量均为两个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机和外接电源电性连接。