[发明专利]一种竹架板打磨机构及其使用方法

权利要求书

1.一种竹架板打磨机构，其特征在于：包括打磨电机、打磨电机输出轴、打磨支架、打磨总成、去节机床、设置于去节机床上的竹节板夹具总成，所述打磨支架内置有打磨总成，所述打磨支架一侧通过打磨电机输出轴连接打磨电机，所述竹节板夹具总成包括夹具安装滑轨、夹具升降台面、夹具升降滑块、夹头结构，所述夹具安装滑轨纵向设置在去节机床上，所述夹具安装滑轨上设有能上下滑动的夹具升降滑块，所述夹具升降滑块上连接夹具升降台面，所述夹具升降台面上设置有夹头结构；

所述夹头结构包括夹具电机、夹具压块、夹具导向杆，所述夹具导向杆左端连接夹具电机，所述夹具导向杆右端连接夹具压块。

2.根据权利要求1所述的一种竹架板打磨机构，其特征在于：所述打磨总成包括打磨左滚轮、打磨右滚轮、打磨滚轮输出轴、打磨刀片，所述打磨滚轮输出轴两端分别连接打磨左滚轮和打磨右滚轮，所述打磨左滚轮内置在打磨支架内，所述打磨左滚轮外壁均匀分布有打磨滚轮夹持槽，所述打磨滚轮夹持槽上放置有打磨刀片；所述打磨右滚轮内置在打磨支架内，所述打磨右滚轮外壁均匀分布有打磨滚轮夹持槽，所述打磨滚轮夹持槽上放置有打磨刀片。

3.根据权利要求2所述的一种竹架板打磨机构，其特征在于：所述打磨左滚轮外壁均匀分布有6～14个打磨滚轮夹持槽，所述打磨右滚轮外壁均匀分布有6～14个打磨滚轮夹持槽。

4.根据权利要求3所述的一种竹架板打磨机构，其特征在于：所述打磨总成外圈设有限位挡板，所述限位挡板包括横向挡板和弧形挡板，所述弧形挡板沿打磨刀片运动方向设置，所述横向挡板一端连接打磨支架，且所述横向挡板另一端连接弧形挡板。

5.根据权利要求4所述的一种竹架板打磨机构，其特征在于：所述打磨支架包括2个支架单元，所述支架单元包括支架底板，支架侧板，所述支架侧板为凹形，所述支架侧板底部连接支架底板，所述支架单元对称设置。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种竹架板打磨机构，其特征在于：还包括吸尘总成，所述吸尘总成设置在打磨支架侧壁，所述吸尘总成包括吸尘电机、吸尘推动杆、滑动块、吸尘悬挂臂、吸尘安装杆，所述吸尘电机前端连接吸尘推动杆，所述吸尘推动杆通过滑动块连接吸尘安装杆，所述吸尘悬挂臂设置在打磨支架侧壁，所述吸尘悬挂臂上表面设有第一滑槽，所述滑动块下表面设有用于在第一滑槽滑动的第一滑条。

7.根据权利要求6所述的一种竹架板打磨机构，其特征在于：所述吸尘安装杆包括安装杆底座、第一转轴、第一旋辊，所述安装杆底座内部设置有第一转轴，且所述安装杆底座外部连接第一旋辊。

8.根据权利要求7所述的一种竹架板打磨机构，其特征在于：所述第一旋辊上设有吸尘器。

9.一种竹架板打磨机构使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，设备组装，包括打磨电机、打磨电机输出轴、打磨支架、打磨总成、去节机床、设置于去节机床上的竹节板夹具总成，所述打磨支架内置有打磨总成，所述打磨支架一侧通过打磨电机输出轴连接打磨电机，所述竹节板夹具总成包括夹具安装滑轨、夹具升降台面、夹具升降滑块、夹头结构，所述夹具安装滑轨纵向设置在去节机床上，所述夹具安装滑轨上设有能上下滑动的夹具升降滑块，所述夹具升降滑块上连接夹具升降台面，所述夹具升降台面上设置有夹头结构；

步骤二，调节高度，打开锁定销，当夹具升降滑块沿着夹具安装滑轨上升，进而带动夹具升降台面上升，反之，当夹具升降滑块沿着夹具安装滑轨下降，进而带动夹具升降台面下降，通过升降调节夹头结构到固定的位置；

步骤三，去节打磨，打磨总成设置于竹板去节流水线的上方，竹板被夹头结构固定后，首先通过去节刀去节，然后，启动打磨电机，打磨电机输出轴带动打磨滚轮输出轴转动，利用旋转的打磨刀完成竹板节头的打磨；

步骤四，吸尘距离，所述吸尘总成包括吸尘电机、吸尘推动杆、滑动块、吸尘悬挂臂、吸尘安装杆，所述吸尘电机前端连接吸尘推动杆，所述吸尘推动杆通过滑动块连接吸尘安装杆，所述吸尘悬挂臂设置在打磨支架侧壁，所述吸尘悬挂臂上表面设有第一滑槽，所述滑动块下表面设有用于在第一滑槽滑动的第一滑条，启动吸尘电机，吸尘推动杆向前动作，进而推动吸尘安装杆向前移动，反之，吸尘推动杆向后动作，进而推动吸尘安装杆向后移动，完成打磨后的竹节不同位置的吸尘距离的调节。