[发明专利]一种电机机体及应用该机体的电主轴

说明书

本发明公开了一种电机机体及应用该机体的电主轴，属于抛光机领域，旨在提供一种提高机体冷却的机体，以解决机体中部冷却效果差的问题。其技术方案要点是包括机体本体，所述机体本体上设有轴孔、与轴孔相连通且供定子与转子安装的腔体，所述机体本体的外侧壁上向内环切有凹型水槽，所述凹型水槽位于机体本体的中部，且凹型水槽通过隔断隔开；所述机体本体的外侧壁上设有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔分别位于隔断的两侧，所述进水孔和出水孔均通过连通槽与凹型水槽连通；所述机体本体外侧壁过盈配合有密封凹型水槽的不锈钢套；所述不锈钢套上分别设有与进水孔和出水孔连通的通孔。本发明适用于抛光机。

技术领域

本发明涉及一种电机机体，特别涉及一种电机机体及应用该机体的电主轴。

背景技术

抛光机使用过程中，采用电直接驱动主轴带动两端的抛光盘加工工件，由于电主轴的转速较高，运转时会产生大量的热量，导致电主轴热变形，影响电主轴的加工精度，严重时会烧毁轴承，导致电主轴损坏。

如图5所示，现有的电主轴采用循环水进行冷却，机体本体1沿其自身长度方向上设有若干通孔19，且若干通孔19沿机体本体1的轴线周向分布，相邻两个通孔19的一端通过第一通槽191连通，另一端通过第二通槽192连通，且第一通槽191与第二通槽192相互错开设置，每一个第一通槽191和第二通槽192均通过密封圈193进行密封。水在通孔19中循环流动，从而降低机体本体1的温度。但是这种冷却方式对机体本体1中部的冷却面积有限，冷却效果差。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种电机机体，具有提高机体中部冷却的效果。

本发明的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机机体，包括机体本体，机体本体上设有轴孔、与轴孔相连通且供定子与转子安装的腔体，所述机体本体的外侧壁上向内环切有凹型水槽，所述凹型水槽位于机体本体的中部，且凹型水槽通过隔断隔开；

所述机体本体的外侧壁上设有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔分别位于隔断的两侧，所述进水孔和出水孔均通过连通槽与凹型水槽连通；

所述机体本体外侧壁过盈配合有密封凹型水槽的不锈钢套，所述不锈钢套上分别设有与进水孔和出水孔连通的通孔。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，凹型水槽加工时，通过车床加工即可，更加方便。不锈钢套和机体本体采用热胀冷缩的形式装配，使机体本体与不锈钢套之间过盈配合，不仅提高了凹型水槽的密封效果，还增强了机体本体的强度。水从通过流入到进水孔，沿着连通槽进入到凹型水槽中，并沿着凹型水槽的走向流动，最后从出水孔流出，不断地循环，通过热转移的方式带走轴芯高速旋转时产生的热量，从而来降低轴芯的温度。由于凹型水槽设置在机体本体中部，因此增大了对机体本体中部和定子的冷却面积，提高了冷却的效果。

进一步的，所述凹型水槽的槽宽为20～25mm。

通过采用上述技术方案，凹型水槽的槽宽过大，不仅削弱了机体本体的强度，还使得机体本体与不锈钢套之间的接触面积变小，降低了密封效果；凹型水槽的槽宽过小，对机体本体中部的冷却效果差。凹型水槽的槽宽大于机体本体轴向长度的1/3，使得槽宽接近定子的轴向长度，使得定子的冷却面积增大，提高了定子的冷却效果。

进一步的，所述凹型水槽的槽深为8～9mm。

通过采用上述技术方案，凹型水槽的槽深过深，削弱了机体本体的强度，机体本体容易变形，影响了机体本体的使用寿命；凹型水槽的槽深过浅，进入到凹型水槽中的水量较少，从而使得带走的热量少，冷却效果差。

进一步的，所述机体本体外侧壁上涂覆有密封胶。

通过采用上述技术方案，在对凹型水槽进行密封时，首先在机体本体的外侧壁上涂覆有密封胶，再通过热胀冷缩的方式将不锈钢套安装在机体本体上，密封胶进一步提高了凹型水槽的密封效果。