[发明专利]一种高金属汽车摩擦片及其制备方法

权利要求书

1.一种高金属汽车摩擦片，其特征在于，其原料包括按重量百分比计算的如下组分：FeCoCrNi高熵合金粉5～20％，海绵铁粉5～15％，金属纤维7～30％，非金属纤维7～21％，人造石墨5～15％，树脂5～8％，橡胶2～5％，碳酸钙余量。

2.根据权利要求1所述的高金属汽车摩擦片，其特征在于，所述FeCoCrNi高熵合金粉的颗粒为非规则形状。

3.根据权利要求2所述的高金属汽车摩擦片，其特征在于，所述FeCoCrNi高熵合金粉的制备方法为：将Fe、Co、Cr、Ni四种金属粉末等原子比加入真空熔炼炉，熔液通过陶瓷管滴落，被高纯氩气雾化得到FeCoCrNi高熵合金粉。

4.根据权利要求3所述的高金属汽车摩擦片，其特征在于，所述FeCoCrNi高熵合金粉的制备方法中雾化压力为4MPa。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的高金属汽车摩擦片，其特征在于，所述金属纤维包括钢纤维和铜纤维，所述高金属汽车摩擦片的原料中钢纤维和铜纤维的质量百分含量分别为5～20％和2～10％。

6.根据权利要求5所述的高金属汽车摩擦片，其特征在于，所述非金属纤维包括矿物纤维和纤维素纤维，所述高金属汽车摩擦片的原料中矿物纤维和纤维素纤维的质量百分含量分别为5～15％和2～6％。

7.根据权利要求6所述的高金属汽车摩擦片，其特征在于，其原料包括按重量百分比计算的如下组分：FeCoCrNi高熵合金粉15％，海绵铁粉15％，钢纤维10％，铜纤维8％，矿物纤维10％，人造石墨10％，纤维素纤维4％，树脂7％，橡胶3％,碳酸钙18％。

8.权利要求1～7任意一项所述的高金属汽车摩擦片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)FeCoCrNi高熵合金粉的制备；

(2)混料：先将非金属纤维及人造石墨进行预混合，保证其处于均匀分散状态，然后依次加入金属纤维、树脂、橡胶、碳酸钙，高速搅拌预定时间，最后加入含FeCoCrNi高熵合金粉和海绵铁粉，再次高速搅拌预定时间；

(3)热压；

(4)热固化：将经步骤(3)处理后的摩擦片在预定时间内从室温升温到热固化温度，保温预定时间，然后随加热容器冷却至室温；

(5)后处理：至少包括表面机械加工、喷涂和检验的处理工序。

9.根据权利要求8所述的高金属汽车摩擦片的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中压制参数为：压制压力400～600kgf/cm²，热压温度150～160℃，排气5～8次，保压时间为55～65s/mm。

10.根据权利要求9所述的高金属汽车摩擦片的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中：将热压处理后的摩擦片在4小时从室温升温到200℃，保温4～8小时。